塑编油墨常见印刷故障及对策溶剂残留原因：①溶剂太慢干；②溶剂不纯；③机台风量、温度不够；④印件未干透即做复合；⑤油墨溶剂释放性差。对策：①用快干溶剂；②用纯度较高含水量低的溶剂；③加大印刷机台热风量；④印好的印件放置一段时间或复卷后再复合；⑤用溶剂释放性好的油墨。复合强度不够原因：①油墨所复底材不良，例如镀铝箔较差、纯铝箔不干净；②胶水上胶量不足；③胶水非蒸煮胶水；④复合工序烘道温度、风量不足，胶水未干；⑤固化剂含量不足或熟化时间不够；对策：①用处理度较好的复合材料；②加大胶水上胶量；③用复合铝箔较好的胶水或蒸煮胶水；④控制好复合工艺，如胶辊压力、烘道热风等；⑤加大固化剂含量，加长熟化时间；蒸煮后复合袋起气泡、起隧道或起白点原因：①胶水上胶量不足；②胶水不耐蒸煮；③复合基材质量差；④印刷油墨、基材、添加剂影响；⑤固化剂不足，熟化时间不够；⑥油墨未完全干透，胶水未完全干就复合；⑦溶剂含有杂质或含水量大；处理方法：①加大胶水上胶量；②用蒸煮专用胶水；③用质量较好的印刷复合基材；④加大固化剂量，延长熟化时间；⑤印好的油墨放置或干透后再复合；⑥用质量好含水量低的溶剂；⑦不要未经技术指导在油墨中添加助剂；油墨发展历史公元1000年左右，北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷，大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本，缩短刻周期，有些地方开始使用软木刻版，这种刻版容易制作，出书快，成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外，福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代，也是印刷术发展的时期。从印刷技术的角度看明代的发展有如下特点：①已经发展了多色套版技术；②制墨技术又有很大进步；③印刷技术使用范围进一步扩大，书刊、报纸、广告、信纸皆是明代的印刷品；④活字版印书也有很大发展；⑤线装书广泛应用。塑编油墨在塑编袋的使用方式塑料编织袋应便于多次重复使用或便于收购。它是目前原材料开发设计中具体的流程，也是废品回收活跃性的方式。1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂。2、调换新墨。3、尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。4、墨膜无光故障原因：1、光泽差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。排除方法：1.在油墨里适量加入调墨油。2、重新研磨或过滤油墨。3、补充水或墨。4、尽可能不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。塑编油墨的分类pp塑料颗粒具有优良的力学性能，其屈服、拉抻、压缩强度和硬度、弹性等都比hdpe高。它熔点为164-170度，制品能在100度以上的温度进行消菌，聚的化学稳定性很好，除能侵蚀外，对其他各种化学***都比较稳定。笔者根据自己接触TPE材料及加工多年的经验，在此分享一些干货知识，以飨读者。1色母及载体的选择原则：色母的载体应与TPE主体成分如橡胶及增强塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE，硬度较高的，选PP作为载体树脂；硬度较低的，选PE或EVA作为载体树脂。SBS基材的TPE（TPR），硬度较高的，选PS作为载体树脂，硬度较低的，选PE或EVA作为载体树脂。需要指出的是，硬度特别软的TPE，TPR，用色母配色可能不合适。用色母配色的优点：a.配色污染少。色粉配色容易产生粉尘污染。用色母可以杜绝这类问题。b.用色粉配色，容易混色，并且配色过程易团聚，不利于分散。用色母可规避这一不足。需要用色粉配色的情形上文已有提及。)