电机制造业:什么是换向器,有什么功能?电机制造业：什么是换向器，有什么功能？直流电机的工作原理是基于旋转电枢磁场与固定定子磁场的相互作用，当电枢的正极被吸引到定子的负极（反之亦然），电枢上就会产生一个力，使其转动。换向是将电枢绕组中的磁场转换为在一个方向上产生恒定转矩的过程，而换向器是连接到电枢上的一个装置，它能够实现电流的转换。电枢上产生扭矩的杠杆臂随线圈的角度而变化（cosα），当线圈垂直于定子磁场时，不会产生转矩，这就是为什么直流电机有多个线圈。因此，即使一个线圈垂直于磁场，电枢机构也会继续受到力。换向器打开和关闭线圈来控制电磁场指向哪个方向换向的基本目的是确保作用在电枢上的扭矩始终在同一方向上，电枢中产生的电动势本质上是交流电，换向器将其转换成直流电，简单地说，换向器打开和关闭线圈来控制电磁场指向哪个方向。在线圈的一边，电流应该总是“流走”，而在另一边，电流应该总是“进入”流动，这确保了扭矩总是以相同的方向产生，否则，线圈会单向旋转180度，然后切换方向。换向器的制作工艺有哪些?换向器的制作工艺已十分纯熟，主要工艺包括有以下几个步骤，I)将铜线轧拉冲制成换向片；2)将换向片排列在塑料套内，塑料套使换向片排列成圆柱形，并且换向片之间具有空隙，如此就无需再铣云母槽；3)放入换向器成型模具内，冲入电木粉，换向片与电木粉压制成型；4)取出成型的换向器，并去除塑料套；因为现有的排片用塑料套不能对换向片的钩脚进行封钩，因此在冲制换向片时并不会冲出钩脚，否则在填充电木粉时换向片的钩脚上会粘有电木粉，需要再次清理这些电木粉，这样不仅增加了清理工序，降低生产效率，而且对换向片也会有损伤；现有的塑料套仅起到便于换向片排列的作用，并不能保证换向片排列成圆形，也不能对换向片进行***，因而在与电木粉压制成型时换向片并不能保持的圆形，同心度差，成型的换向器不能达到标准要求，因此下面还需要进行5)车外圆工序以及6)铣钩脚工序，即将换向器车成圆柱形，使其同心度达到标准；后7)弯钩。现有的换向器的制作工艺不仅繁琐，而且经过铣钩槽、车外圆等多道切削工序会增加换向器的内应力，降低换向器的强度，影响其使用寿命，而且经过车外圆导致换向片厚薄不均，影响换向片的强度，降低换向器的动平衡，同样会影响到换向器的使用寿命。如何调节换向器电动机的转速如何调节换向器电动机的转速电动机有两大类，一类是直流电动机：另一类是交流电动机。交流电动机中用得的是异步电动机（感应电动机），转别是鼠笼式异步电动机。两类电动机有不同的调速方法：一、直流电动机调速:1、直流电动机是指将直流电送到直流电动机，把直流电动机的电能转换成机械能。这里首先要介绍如何将市电的交流电转换成需要的直流电。六十年代以前采用的是发电机--电动机系统（F-D），这种方法只有在电动机由专用的发电机供电时才有可能。2、另一种是可控硅--电动机系统（SCR-D）。简单了解齿轮减速机的齿轮分类简单了解齿轮减速机的齿轮分类按一对齿轮轴与轴之间的相对位置关系，可分为平行轴齿轮传动和交错轴齿轮传动。平行轴齿轮传动可分为圆柱齿轮传动，非圆齿轮传动。按齿廓形状分为浙开线齿轮传动、圆弧齿轮传动、摆线齿轮传动。相交轴齿轮传动按齿线形状分为直齿锥齿轮传动、斜齿锥齿轮传动。曲线齿锥齿轮传动有弧齿锥齿轮传动、摆线齿锥轮传动等基圆锥齿轮传动。交错轴斜齿轮传动准双曲面齿轮传动可分为弧齿准双曲面齿轮传动和摆线齿准双曲面齿轮传动。蜗杆传动可分为圆柱蜗杆传动与环面蜗杆传动和锥面蜗杆传动。圆柱蜗杆传动有阿基米德圆柱蜗杆传动（ZA)；圆弧圆柱蜗杆传动（ZC）；浙开线圆柱蜗杆传动（ZI)；法面直廓圆柱蜗杆传动（ZN）。环面蜗杆传动可分为直廓环面蜗杆传动（TA)、平面齿包络环面蜗杆传动(TI）、浙开面包络环面蜗杆传动（TI)、锥面包络环面蜗杆传动（TK）。按轮系中轴与轴之前的相对运动关系又可分为定轴轮系和周转轮系。在周转轮系中，一个主动件形成确定运动的称为行星轮系，两个主动件形成确定运动的称为差动系。在行星齿轮传动中主要有浙开线行星齿轮传动、少齿差行星齿轮传动。少齿差行星齿轮传动可分为浙开线齿轮少齿差行星传动、摆线针轮行星减速机、谐波齿轮传动。)