东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备:水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(Strandpalletizingsystem)和直切式水下切粒系统(Underwaterpalletizingsystem)，国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机，这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条，经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选。切粒机滚刀的选择，在整个机器中起着很大的作在我国制造业的强劲需求带动下，我国的切粒机滚刀市场有巨大的发展潜力及良好的发展前景。它的缺点是：(1)对半结晶或非结晶高聚物，现有设备采用水环式切粒，粘度较高的高分子材料易结团，影响产品质量，严重时会导致停机；(2)为降低温度，切刀轴大距离悬臂，切粒不稳定且给操作带来不便；(3)生产能力低，耗电量大、设备装置庞大，满足不了市场需求。拉条式切粒机生产的切粒成片状，切粒均匀度较差，目前国内生产的SQL系列产品都属于拉条式水下切粒系统。切粒机的定时检查对切粒机的传动元件、皮带张力，减速箱的润滑情况，切粒机动定刀的磨损情况，检查周期为2个月。（2）切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月检查一次。当发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm（切片的厚度一般为5mm）时，各种需要间隙调整。切粒设备的选型与安装尺寸确定胶状高分子聚合物，含水70～75%，具有较强的粘弹性。间隙的调整标准是：切割间隙(高粘度切片为0.02---0.04mm)，脱膜间隙0.1---0.15mm，引料间隙（前后进料轴间隙）2mm以下。切粒机检查简称质检,质量控制是一个过程的实体审查所有参与生产要素的质量。这种方法重视的是三个方面元素,如控制、作业管理、定义和管理流程,切粒机的性能和完整性标准,和识别记录能力,如知识、技能、经验和资历柔和的元素,如人员、正直、自信、***文化,动力,团队精神,良好的人际关系。由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成，切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转，高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。切粒机控制包括产品检验,每一个产品检查视力,并经常使用立体显微镜细节之前,产品销售到外部市场。切粒机检查员将提供的列表和描述不可接受的产品缺陷,如裂缝或表面瑕疵。输出的质量如果任何风险这三个方面是不足的切粒机。强调质量控制测试发现的产品缺陷和报告管理谁决定允许或拒绝产品发布,而质量保证试图改善和稳定生产(和相关的流程),以避免或至少减少,问题导致的缺陷(s)。1、切粒机切粒机为水下切的核心部分，包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒机合同工作,特别是工作***机构颁发的质量控制问题是不更新合同切粒机的的原因之一。)