精密机械零部件-轴承的加工要比普通零部件的加工更为复杂。精密机械零部件-轴承的加工工艺复杂，精度要求高，但在机械工业发展迅速的今天，洛阳东轴轴承的轴承生产工艺和技术已相当成熟。RU系列的轴承精度可达到P2/P4/P5级别的。无论是车磨还是研磨，到装配调试，技术已相对稳定。RU445(G）的规格尺寸：内径：350mm外径：540mm高度：45mm倒角：2.5mm基本额定负荷：Cr:222kNCor:473kN重量：35.4kgRU445(G)RU445(X)都是使用材质较好硬度较高的轴承钢材质。耐磨损，寿命和精度寿命比较高，适合精密机械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨过了加工机件的硬度，可能把机件崩坏，所以这些材料是不合适精密机械零部件加工，除非是特别材料制成的机件，或激光切开，但这样的加工受限，成本又太大。精密机械零部件轴承的加工选材：主要对材料硬度提出了要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。精密机械零部轴承件加工对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。所以，在加工前必定要注意材料的密度。假定密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是跨过机件(车床车刀)的硬度，是无法加工的，不只是会损坏零件，还会构成***，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，关于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。RU445(G)/(X)型号轴承的研磨工艺：在精密交叉滚子轴承的加工时我们首先要制定出机械零件的加工工艺，确保每个环节都正常。在RU445(G)/(X)型号的加工中，碾磨用以生产加工各种各样轴承套圈材料和滚动体的材料，能够对平面图、内外圆柱面及其锥体面开展生产加工。碾磨全过程能够做是由矿酸的磨粒根据研具对钢件开展微量分析钻削，包括着繁杂的物理学和有机化学的综合性***，达到轴承的精度要求。因为研具的原材料比被研的钢件原材料软，因此研磨剂中的磨粒置入研具表层或波动，组成多刃基体，在研具与轴承件做碾磨健身运动时，在必须工作压力下，对轴承套圈端面开展微量分析钻削。当选用氧化铬、聚醚或别的研磨剂时，轴承端面表层会产生一层层极薄的空气氧化膜，这层空气氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全过程中空气氧化膜不断快速产生，又连续不断地被植物磨去，进而加速了碾磨全过程，使粗糙度减少，轴承的光度和精密度提升。钝化处理了的磨粒对轴承表层开展挤压成型，使被生产加轴承钢材料造成形变，轴承钢件表***谷在塑性形变中趋向烫平或在不断形变中造成冷作硬化，到***产生微小切削。以上是轴承通过研磨工艺达到精度***别要求的原理。)