硅碳棒的老化硅碳棒在高温下长期使用，由于sic表面被氧化，致使原件中的sio2含量逐渐增多，使其电阻增大，这是正常现象，称之为“老化”，原件在使用中，前500小时老化速度快，以后的老化速度缓慢，主要是元件表面的sio2膜减缓了sic的氧化。U型硅碳棒是硅碳棒众多规格里面的一种，国内的硅碳棒企业采用的都是大同小异的配方与制作工艺，使用温度一直不能突破1520度。硅碳棒的老化速度取决于元件的使用温度和表面负荷密度。1.硅碳棒质地硬而脆，在搬动时要特别小心，应轻拿、轻放、严防机械敲打，以免断棒。2.硅碳棒与插孔之间间隙要用耐火纤维棉填充，但不要塞得过紧，穿过炉壁两侧（或上下）的棒孔后，应自由转动360，严防强制安装和敲打，装棒前可用与棒端直径相同的铁管试管试装。安装铝编带和卡子时，不要与壁炉接触，以免造成短路，而且铝编带要留一定间隙，以防热胀冷缩折断硅碳棒。使用硅碳棒必须配备调压变压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪器表等。炉膛温度与表面负荷密度的关系图示的使用范围曲线为表面负荷密度临界线，实际情况下请保持临界线的1/2—1/3的表面负荷。在使用过程中因棒氧化，电阻则逐渐增加，为保护炉子温度正常，应提高使用电压。当电压提高到所用变压器高限度仍不满足要求时，可停炉改变棒的接线方式再继续使用，国际上规定，元件电阻增长到原来的四倍，即使元件不断也认为其寿命至此终止。玻璃液在流过冷却及均化段的过程中，应使玻璃液均匀冷却至适合成型的温度，如果不采取任何措施，料道两侧散热多，中间部位散热少，会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大，即玻璃液同一断面的温度不均匀，使玻璃液粘度不一致，直接影响成型的质量，为了使料液温度一致，一方面在冷却段预留冷却孔，通过调节冷却孔的开度，来调节料道冷却段中间部位散热的多少，使温度均匀；另一方面，采用专用硅碳棒辅助加热来实现。影响硅碳棒使用寿命的主要因素:①使用温度硅碳棒温度越高寿命越短。硅碳棒一般都均匀布置在供料道内玻璃液的上方，与玻璃液保持一定距离，向下辐射加热。为了保证料道两侧加热而中间部位不加热，一般选用玻璃料道行业专用硅碳棒五节棒（即双发热体硅碳棒）。它是由两支相同的发热体与三支冷端采用特殊工艺焊接而成，即两支发热体的中间接一支冷端，三者的总长度与料道宽度相对应（在进口的料道中采用双螺纹式硅碳棒）由于硅碳棒中间部位不发热或发热量少而靠近侧墙部位发热，再加上合理的设计，就可以保证玻璃液在流动中温度均匀下降。在料道设计时有些厂家也选用等直径型硅碳棒（即三节型硅碳棒），它是由一个发热体和两个冷端焊接而成。)