色母料是塑料制品在加工成型过程中，添加的填充剂，色母料是把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。想要了解色母料的作用，我们先来了解盛鼎色母料的特点。塑料中使用色母料的优点是：无环境污染、着色简单、计量准确、分散容易等。色母料应用：制品有管材、片材、电线电缆、纤维、人造革、薄膜等。色母料，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母料具有的特性，使用少量，就可以达到预期的效果。功能色母料具有耐高温、防老化、不褪色、耐迁移、分散性好、着色能力强等优点。色母料是指由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料。盛鼎黑色母的质量：1、相容性要大：相容性的决定黑***母粒质量的第四个因素。如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。３、色母料安装着色载体的不同，有多种分类，主要有：PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。2、稳定性好：稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。3、明暗度分明：市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品，例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。对这些产品来说，唯有使用价格较高的小微粒碳黑。另外，低透明度也是小微粒碳黑的一个特质。色粉与色母粒相比的优点1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。色母粒生产工艺方法解析，你使用的是那种方法？根据颜料分散的基本理论应运用各种色母粒加工设备和生产工艺，以解决颜料的润湿、分散及分散稳定性。其追求目标是高质量、高产量、低能耗、低成本。对林林总总的加工工艺概括而言主要为干法生产工艺和湿法生产工艺。干法生产工艺利用助剂对颜料表面进行处理，利用树脂熔体黏度对颜料进行剪切、分散及稳定化处理。目前典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。湿法生产工艺利用介质（溶剂和水）采用机械力将颜料进行超细分散及表面润湿处理。这种工艺流程物料经过的剪切混合作用力大，混炼生产出的色母粒分散效果比较好，但是由于生产中适用的生产设备多，流程比较大，能耗大，成本较高。利用颜料亲油性的特性，采用转相技术将颜料转入分散剂相并稳定化。EVA色母粒厂家解析色母粒的运用要点色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。下面就由EVA色母粒厂家的小编来为大家详细的讲解一下色母粒的运用要点有哪些吧！一、选用的色母粒是同一生产厂家的产品，为降低本钱，应选用高浓色母粒。色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的品质要求，恰当地选择不同级别的色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，配色时还应选择符合纤维品质要求的，具有相同光、热稳定级别的色母粒颜色，粗纤维比细纤维需要的浓度低，其色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。二、EVA色母粒批发商提醒在选择色母粒时，要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的色母粒。三、色母粒混进方式在色丝颜色配方确定后，将色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产品质量的关键，具体的混进方法有两类，重法和体积法。四、为了减少配色后纤维色差，对色母粒要进行稀释，控制混进比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，色母粒必须在混合后输进挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。)