可以在不拆卸的情况下检测弯箍机的工作状态和诊断1、弯箍机刚性低，稳定性差，振动大。使用地脚螺栓将弯箍机固定在地基上不仅有助于提高弯曲机的刚性，而且还减少了弯曲环。机器的总***和基础高度减少了振动。2、弯箍机具有长而窄的形状，部件的重量偏向一侧，或者弯曲机的加工部分偏心于底部。3、弯箍机加工时，往复载荷大，或垂直或水平脉冲;或者弯曲机具有高速旋转的不平衡部件，离心力大。弯曲机的安装和固定方法主要包括三种刚性连接和弹性连接以及刚性和弹性混合连接。机器在运行时始终伴有振动。当机器处于良好状态时，其振动强度在的允许范围内波动;当机器出现故障时，其振动强度将不可避免地增加，振动特性也会发生变化。因此，振动信号携带有关机器运行状态的大量信息。通过测量和分析弯箍机的振动信号，可以在不拆卸设备的情况下检测弯箍机的工作状态和弯箍机的诊断。程度，位置等，以实现预测性维护。振动诊断技术是广泛使用和常用的诊断技术之一，并取得了良好的效果。振动信号采集，传输和分析仪器近年来发展很快，达到了较高水平，无疑促进了该技术在各个领域的应用和发展。数控弯箍机的控制系统数控弯箍机调直系统特性︰水平和垂直矫直的轮子，两套自动调整结合4牵引轮，进口伺服电机驱动，确保矫钢实现高的准确性。弯曲和剪切机制︰进口的伺服电机驱动，弯曲手臂在高速旋转和缩放，切削机理的高速剪切操作已完成，确保折弯精度。控制系统︰外国的控制系统，可靠性高。控制系统的故障检测和报警功能。可以设计任何形状的古代和现代的多达60角和配置文件的图形，可以存储超过数以十万计的不同的产品和存储图形库，这么多品种的大批量生产。连续生产的任何形状的产品，而无需机械调整;在折弯角的修正案也不需要中断处理。数控弯箍机系统中所使用的油泵有哪些特点?在数控弯箍机系统中所使用的油泵，一般都是属于容积式油泵，这种油泵的特点是:(1)吸油和排油是通过改变油泵密封容积的大小来实现的。(2)油泵流量的大小，决定于油泵密封容积变化的大小及油泵的转速高低，与油泵的工作压力没有直接的关系。(3)油泵仅通过泄漏对流量产生间接影响。(4)油泵的两个主要参数(工作压力和额定流量)决定了油泵功率的大小。油泵能否正常工作，主要取决于油泵的密封性。如果油泵内部机构的零件磨损或装配调整不当，油泵的密封性能便会受到***，使其失去正常的工作性能。数控钢筋弯箍机对主轴驱动有哪些要求?1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得的生产效率、加工精度和表面质量。(2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。(3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制，其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。(4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短。(5)满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有的准停控制。(6)在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。)