液压泵维修的简单诊断方法，可检查机器是否有液压故障摸：用手摸正在运动的部件表面。一般有四摸：（1）摸温升。用手摸液压泵泵体外壳、油箱外壁和阀体外壳表面，若接触两秒钟感到烫手，就应检查原因。（2）摸振动。用手摸运动部件和管子，可以感觉到有无振动，若有高频振动，就应检查产生原因。（3）摸“爬行”。当工作台在低速运动时，用手摸工作台，检验有无“爬行”现象．（4）摸松紧程度。用手拧一下挡铁、微动开关、紧固螺钉等，检验螺钉松紧程度。无论是在液压泵维修还是液压马达维修的过程中，总能收到客户反映说液压泵或者液压马达的容积效率低下，导致液压系统出现各种各样的不良反应，其中就包括泵出油量不足之类的现象。因为容积效率的原因，使整个液压系统不能够正常工作，导致整个工程进度缓慢，大大的延误了工期。所以，当出现了容积效率不足的情况时，我们就需要及时的去找到原因并将其解决，以下是对液压泵容积效率不足的造成原因分析以及排除方法。1、泵内部滑动零件磨损严重导致容积效率低下，我们需要对其拆开清洗，修理和更换。具体情况有以下几种：①齿轮端面与侧板磨损严重——研磨修理或更换②齿轮泵轴承损坏使泵体孔磨损严重——更换轴承并修理③叶片泵配油盘端面磨损严重——研磨配油盘端面④柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重——更换柱塞并配研，清洗后重装配⑤柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重——研磨两端面达到要求，清洗后重新装配液压泵容积效率低的故障原因分析1、液压泵装配不良导致容积效率低下，具体情况分为以下几种：①齿轮与泵体、齿轮与侧板、定子与转子、柱塞与缸体之间的间隙太大——重新装配，按技术要求选配间隙②齿轮泵、叶片泵的泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动——重新拧紧螺钉并达到受力均匀③叶片和转子反装——纠正方向重新装配2、油的粘度过低(如用错油或油温过高)——更换油液，检查油温过高原因，采取降温措施)