移印刀片安装后应该注意什么问题移印刀片安装后应该注意什么问题：1、移印刀片安装后要求检查移印刀片垂直无波浪，快速和安装、卸载，保证移印刀片的平行设置和与衬刀的平行。（先中间，由中间向两边固定）2、沿版轴方向来回摆动油墨移印刀片，微小摆动可减少损耗。可以去除移印刀片因印刷辊而产生的毛刺，摆动可防止图像轮廓的损失，每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。3、油墨移印刀片的刀衬与刀架之间的距离请参考安装尺寸，正确安装移印刀片，可防止油墨移印刀片刃口的断裂和延长油墨移印刀片的使用寿命。移印刀片的选择是什么?移印刀片的选择：1、对于精铣，选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的***精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制刀片片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀片寿命短。2、某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。移印刀片加工的特点具体如下移印刀片加工的特点具体如下：(1)生产率较高:刀片为多齿刀片，在铣削时，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高。(2)铣削过程不平稳：由于刀片刀齿的切入和切出，使同时参加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变化较大，切削力产生较大的波动，容易使切削过程产生冲击和振动，因而限制了表面质量的提高。(3)刀齿散热较好:由于每个刀齿是间歇工作，刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。但是，刀齿在切入和切出工件时，产生的冲击和振动会加速刀片的磨损，使刀片耐用度降低，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。因此，铣削时，若采用切削液对刀片进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。移印刀片的主要几何角度有哪些?移印刀片的主要几何角度有哪些？1.前角：是移印刀片上的一个角度。前角：前刀面与基面之间的夹角，有正前角和负前角之分。对于不同类型的移印刀片，前角应在正交平面中测量。常用的前角组合形式如下：双负前角双负前角的移印刀片通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片，移印刀片切削刃多(一般为8个)，且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。2.后角：后刀面与切削平面之间的夹角，移印刀片的后角一般是在垂直于移印刀片轴线的剖面内或正交平面之间的夹角，在基面中测量。后角的主要作用是减小后刀面与工件间的摩擦，同时，后角的大小也会影响刀齿的强度。高速钢移印刀片的后角可比同类型硬质合金移印刀片的后角稍大些。)