内旋风铣与外旋风铣一、内切式1、内切式旋风铣由于包络行程长，切削量大，切削力较外旋风铣相对；２、如果用常规的焊接式硬质合金刀头加工，因不易对刀，只能装夹一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低（既使装夹多把成型刀具，也无法保证齿形的中心线及安装的基准一致）；３、内切式旋风铣因工件穿过主轴内孔，受结构限制，加工螺旋升角一般不超过１２°-１４°；如果通过增大内孔来增大倾角，只能造成齿形过切，无法保证齿形精度；４、因此内切式旋风铣必须解决刀具问题，实现多刀成型铣削，如机夹旋风铣刀，才能保证工件的表面质量、齿形的精度等级。二、外切式1、加工范围广，直径￠6-￠450（专用外铣机构可配重型卧车铣直径2000螺纹及环槽）2、螺旋升角调节±40°，加工多头螺纹及大导程螺纹；三、因此，没有形式的优劣，只有实力和技术的优劣旋风铣刀背景技术旋风铣是与普通机床配套的高速加工螺纹、蜗杆、球面的切削装置，它是用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀片，从工件上铣削出螺纹、蜗杆、球面的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)加工效率快，加工过程中切削飞溅如旋风而得名一旋风铣。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小，表面粗糙度能达到Ra0.8ym。机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种***的切削加工方法。旋风铣可用来对丝杆、蜗杆、球面进行加工。现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周向的多个刀片，刀片只有一个切削刃；其刀排与刀片是焊接连结。为了对旋风铣刀进行刃磨，需要有专门的磨刀机床，该机床十分昂贵(大约30万元)。如果用手工刃磨，尺寸、齿形、粗糙度就达不到要求，当刀片切削刃磨损后，即要对其修磨或更换，降低了生产效率。更重要的是，刃磨或更换刀片后的旋风铣刀在装上刀盘后，就需要重新对刀，且对刀过程十分复杂，也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公差。旋风铣技术背景现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周向的多个刀片，刀片具有一个切削刃;其刀盘与刀片是一体。为了对旋风铣刀进行刃磨，需要有专门的磨刀机床，该机床十分昂贵(大约30万元)。当刀片切削刃磨损后，即要对其修磨或更换,降低了生产效率。更重要的是，刃磨或更换刀片后的旋风铣刀在装上刀盘使用时，也需要重新对刀，且对刀过程十分复杂，也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公差。发明内容本实用新型的目的是提供一种刀片的一切削刃磨损后即可更换而无需对刀的旋风铣刀的刀片。该旋风铣刀的刀片，包括基体，基体.上刃磨出的切削刃;所述切削刃为两个或两个以上，均布在基体的周向，沿基体的轴线在基体上设置与旋风铣刀的刀盘相连接的连接部。本实用新型的刀片具有多个切削刃，在一个切削刃磨损或损坏时，绕连接部旋转该刀片即可更换另一切削刃继续工作，无需对刀，以提高加工效率。作为改进，刀片具有与切削刃数量相同的、均布在刀片周向的***面。通过***面与刀盘上的相应的支撑面接触，刀片受到的切削力通过***面作用在刀盘上，保证了刀片的可靠工作。所述刀片具有三个切削刃，三个***面的相互夹角即为60度，或者所述刀片具有四个切削刃，相邻***面的夹角即为90度;这样的三个或四个切削刃结构的刀片易于加工，且刀片工作时受力均匀。连接部为在基体的中心部开有的可以穿过螺栓以将刀片固定在旋风铣刀的刀盘上的孔。通过螺栓穿过该孔，可将刀片可拆卸连接在刀盘上。)