1、真空泵应安装在地面结实坚固的场所，周围应留有充分的余地，便于检查、维护、***。2、真空泵底座下应保持地基水平，底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装，确保真空泵运转平稳，振动小。3、真空泵与系统的连接管道应密封可靠，对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小真空泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于真空泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。（焊接管路时应清除管道中焊渣，严禁焊渣进入真空泵腔。）4、在连接管路中，用户可在真空泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查真空泵的极限压力。5、按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。6、真空泵通电试运转时，须取下电机皮带，确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用，以防真空泵反转喷油。（转向按防护罩指示方向）7、对于有冷却水的真空泵，按规定接通冷却水。8、如真空泵口安装电磁阀时，阀与真空泵应同时动作。9、当真空泵排出气体影响工作环境时，可在排气口装接管道引离或装接油雾过滤器。真空泵无法启动产生这种故障的原因如下：(1)驱动电机电压不正确或过载。(2)电机启动器过载保护太小或设定值太低(3)***丝熔断。(4)如果真空泵配置交流电机：电机的电容器损坏。(5)检查真空泵油的使用情况，真空泵已返油、油温太低、油已变质、使真空泵腔内充满真空泵油，观察油质是不是己经乳化（白沫）或者碳化（变黑），真空泵油的变质会影响到旋片与转子的摩擦而导致叶片卡死在泵腔内。(6)真空泵或电机卡死。(7)油泵磨损或外来***集聚(8)抽气管堵塞。标准预防性维修程序1、每日检查工作内容①检查泵排出压力是否正常。②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。③检查泵体及附属管线是否渗漏。④检查联轴器防护罩是否松动。⑤检查润滑油量、密封冷却水量。⑥保持设备清洁。⑦如果发现异常，报告调度。2、每月预防性维修程序①确定每月预防性维修工作。②对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。③做好检查维修记录。3、每月预防性维修程序①确定每月预防性维修工作。②对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。③做好检查维修记录。4、每季度预防性维修程序①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm;角度对中须小于0.05mm。②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。③进行设备故障分析报告。④泵体测厚。5、每年预防性维修程序①确认进行离心泵每年预防性维修工作。②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修：6、泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换;检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换;检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况;检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象;检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象;检查锁紧螺母，仔细检查螺纹;更换机械密封;检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。)