水泥制管机在平时的消耗都是有各种因素造成的，常见的有散热和磨损，那么这些都是由于什么因素造成的呢？考虑到在实际的工作中电机运行时间稍长。并且必定要按要求设备按地设备，设备在工作时的高压能够到达80V-410V，低压也能到达330V-360V，假如没有设备接地设备，设备露电的话很简单对工人形***员***。散热会受到一定影响。所以需要我们对水泥涵管机械的散热系统进行改造。而改造的时候生产管桩的尺寸必须在考虑之内。有四种模式可以设置，而每种模式的运行频率和运行时间又可以设置为七种类别。这样改造后，可以很大程度上提高生产效率，减少多余能源消耗降低工作人员劳动强度。如果水泥制管机所处现场环境十分恶劣，则应做好通风、绝缘、防尘等措施。水泥制管机在使用过程中，难免会出现一些磨损。冬天运用水泥制管机时，在选用电源主线时应当特别留意，应当运用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线，运用太细的线简单形成水泥制管机械低电压工作，然后给设备带来必定的损坏。水泥制管机磨损主要是端面磨损是水泥制管机产生轴向窜动而引起的，模具窜动的原因有：离心机的安装高低不平；向模具加料时过份集中在一端；某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直，由模具结构本身引起，如：锥形电杆有大小端，压力管有承插口，托轮以外的模具悬臂有长有短等；由附加机构引起，如：预应力涨拉装置等；由传动轴的结构形式及长短引起；由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。提高水泥制管机的效率才是现在很多企业所重视的，因此水泥制管机的使用很关键的。由于制作承口用的混凝土容易结团，料团直径如果大于模具与管模的间隙，就会出现长脖现象，因此，料的流量不宜太大，料团直径应控制在模具与管模间隙的三分之一以下。设备故障的发生，一般与操作有误有直接的关系，对设备性能不了解，胡乱操作，很容易导致设备运转不灵，严重时候，发生设备故障，影响生产。所以，设备操作者要对设备的操作性能进行熟悉及了解。设备加强日常维护，润滑部位，要定时上润滑油，清洁部位，要定时清理，避免杂物进步设备内部，影响正常运行。设备运转易出现故障的部位，设备的主机、主轴等部位，包装部位等等，工作中要做好设备运转记录，出现问题及时处理，避免出现更大问题。)