生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响色母粒的着色强度直接影响色母粒的质量，如何获得高着色的色母粒一直是技术人员探究的课题。赛诺小编在整理资料时看到生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响相关的文案，分享给大家：在10%聚乙烯蜡含量时，采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%，而在20%聚乙烯蜡含量时，其着色强度差距只有约3%，与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。消光作用的大小取决于被分散的聚乙烯蜡的颗粒细度和迁移至涂膜表层的能力。色母粒的基本成分解析1颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。3分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4添加剂如阻燃、增亮、、抗静电、等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。色母粒用聚乙烯蜡一种齐聚物和聚合物一起塑炼后，既起增塑作用，又起增粘作用;而在高温下还能起交联作用。具齐聚物结构的酚类，由于分子量较大，耐热性好，耐抽提性好，因而在塑料制品中的持久性好。近年来，已将具有多种助剂功能的齐聚物引入，这是值得注意的新动向，由于齐聚物既含有功能性基团，又含有反应性基团，能对聚合物进行多方面的改性。目前对塑料助剂的研究，仍偏重在、低毒，价廉、多功能等新品种的开发上;而对各种助剂的作用机理还了解不够，需进一步研究和探讨。高稳定性助剂的研究聚合物的老化问题，仍是塑料一大难题。缺点是质量不易控制，操作成本高且***，同时某些蜡并不适用这种方法。目前的研究主要围绕聚烯烃，尤其是聚丙烯的防老化稳定剂的研究，如含磷高分子物、多功能化合物的的研究;光稳定剂中受阻胺类的继续研究;聚稳定剂有机锡化合物的研究，除了近年来出现的酯基锡、锡等系列产品外，预期还有新型的稳定剂出现)