热转印印刷的载体转移印刷是首先在载体上印刷图文制成转印材料，再用移印胶、热转打印机、转移印刷纸或转移印刷薄膜等将转印材料上的图文移印到承印物上。转移印刷可在各种不同形态、已成型的物体或软性材料等不便于在印刷机上印刷的承印物表面进行印刷。热转印包装印刷行业是一个特点非常特殊的行业，之所以特殊就是因为热转印包装行业一不像商务印刷那样工艺简单，二不像其它装配行业那样无半成品加工。而热转印包装行业尤其是胶印瓦楞包装行业，其半成品的加工工序高达6-7个，而这么多的加工工艺对性质极为敏感的纸张来说，随时随地都有可能发生意想不到的问题，而这些问题的发生虽然很容易被发现，却又都是很难被解决的，原因是你能够看到只是问题而不是问题的发生点。采用智能生产技术的包装供应商可为品牌商降低成本、提升效率做出很多贡献。热转印膜与时俱进传统印刷面临环保要求提升压力的时候，对数字印刷在包装领域的推广应用可能会是件好事，只是对外依赖度很高的数字印刷设备与耗材，只要其高昂的生产成本不能出现让人感受得到的降幅，进一步推广应用的难度客观上就会提高。任何企业都得重视个性化定制，因为这是一个伴随着时代进步的必然趋势，如果我们的思想停留在埋怨市场变化、期待时光倒流的阶段显然既不现实，也无可能。为此，现在日子过得还不错的包装印刷企业应该考虑择机进入数字印刷领域，尤其是在技术改造能力尚存的时候，这才叫与时俱进。但由于镀铝热转印膜的价格相对较高，并不是所有的产品都适合采用这个工艺，只有一些对产品外观要求较高的、档次较高的产品敢于广泛采用这种工艺。四大步骤解决热转印膜烫印缺陷：1、保持机器干净：保持机器的重要部件干净，不能沾上油污跟灰尘、保持热转印膜干净，不能沾有***和灰尘、保持承印产品干净，无灰尘、油污、保持加工者的手干净，无油污、无汗水。2、烫印温度：烫印温度对热转印产品质量有明显的影响，烫温过高易损坏承印物，烫温过低可能无法达到正常转印。烫温应视承印物、花膜、热转印机这些因素来定，不同材质有不同的烫温。3、烫印压力：烫印压力必需调剂到适当，否则太大容易伤及胶头和被烫物，太小又影响烫印效果。调剂到烫印压力后应将压力调节锁紧，免得在批量生产中发生变化。4、烫印速度：烫印时间(速度)应根据具体烫印物来确定，在保证烫印效果的情况下，速度越快生产效率越高，但有些产品由于某些特殊的条件所限必须采用慢速烫印。首先在面对热转印膜这种情况生产的时候注意厂房中的温度和湿度的变化。温度和湿度的变化会导致热转印膜产生不同的变化，因为在做热转印膜的时候，使用的油墨、胶水等热转印原材料有些会因为湿度而导致色彩的变化，没办法到达准确的色彩要求。所以热转印膜的生产中对厂房的要求等严加管控。完善制度和流程，引导员工的工匠行为，这是培养工匠文化的另一层次。接着是热转印膜在烫印中要使用烫画机等热转印设备。热转印设备会在潮湿的空气中受潮，影响操作的效率和效果。那么在使用热转印设备开始的时候就应该让机器先预热一下，去除湿气让烫印效果更好。)