怎么管理自动化零件加工的刀具寿命?在自动化零件加工过程中，要对加工刀具进行有效的管理，这样才能保证自动化加工顺利进行，才能保证产品的加工质量。怎么管理自动化零件加工的刀具寿命?需要进行刀具耐用度试验，通过试验得到每把刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止加工出的零件数，通过对刀仪也可以得到刀具的磨损量。自动化零件加工需要连续进行，所以刀具寿命要匹配，单独的刀具无法做到寿命匹配，需要进行刀具成组管理，保证各组刀具的寿命尽可能匹配。刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。正常磨损是指刀具在无偶然因素的情况下正常切削过程中逐渐产生的磨损。非正常磨损是指刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。完整的刀具寿命管理要对两种磨损情况都进行管控。解决不锈钢零件加工难的方案不锈钢难以加工，其原因是刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的。解决不锈钢零件加工难有哪些方案?加工不锈钢零件时切削力大切削温度高，可以采用硬度仅次于金刚石，并且可承受很高温度的立方氢化翻刀片。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。刀具对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快顺利硬质合金刀具宜采用较大的前角以提高刀具寿命。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。刀具刃口应保持锋利以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。揭秘非标零件加工对温度的要求钢质材的膨胀系数为:1.2*10^-5/对于长度为100mm的钢件，当温度上升1时将伸长1.2μm。温度变化除了直接影响工件的伸缩外，对机床设备精度也有影响。在非标零件加工中，对工件的加工精度及精度的稳定性提出了更高的要求。因此在非标零件加工中，为了避免工件因温度变化产生胀缩，一般严格规定环境的基准温度，并制定了温度变化的偏差范围为±0.1。温度对非标零件加工较重要。)