滚塑产品壁厚不均原因分析滚塑产品壁厚不均原因分析在滚塑加工过程中不容易加工出壁厚突变的制品，制品的平均壁厚取决于投料量的多少，其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。从滚塑产品和滚塑模具结构来说，一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小，而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大，但如果制品外凸部位角度过小，易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圆弧过渡。解决方案1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置，并调整模架的平衡。支持定制?滚塑加工流程滚塑加工流程：（a）加料：将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内强；（b）加热：滚塑成型机带着模具在两个方向时转动，并加入加热炉，使模具变热，所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面；（c）冷却：随着模具的不断旋转，模具同时转出加热炉进入冷却室，在冷却室中滚塑塑料冷却成型；（d）脱模：滚塑成型机转到开模位置，模具停止旋转，打开模具，取出。支持定制塑料产品成型方式塑料产品成型方式塑料容器产品几乎充斥了我们生活的方方面面，以至于有人曾经感慨，如果没有塑料容器制品人们将寸步难行。虽然此话说的有点过，但还是不无道理的，就让我们来了解一些塑料容器加工经常使用的成型方法。目前在我国，塑料产品在加工过程中主要包括以下几种成型方法，比如***成型法、挤塑成型、压制成型、中空成型等多种。其中***成型法的主要原理是，在加工的过程中提前设有排气口，然后等到塑料化时用真空泵吧塑料中的含有的水汽、空气以及其它多种挥发物质排出，由此达到成型的目的。挤塑成型则是在塑料加工的过程中，通过加热和加压让融合的原料在模具中连续通过，以此达到成型的目的。中空成型借助气体压力，让闭合在模具中已经初具形状的胚吹胀从而形成中间空塑料制品。除了以上简单介绍的几种塑料成型方法之外，还有很多其它的方法和技巧，毕竟时代进步了，有很多新的工艺和方法在不断被研究出来。支持定制)