现有喷砂阀门的结构中阀轴在阀轴通道中水平滑动运动，砂料只通过砂料通道排出，阀体、阀座之间因砂料堆积很容易造成阀门卡死的问题。喷砂阀门的通过介质是带压气体加铜矿砂或铁砂或金钢砂等的混合物，阀轴、轴套直接与带压气体加铜矿砂或铁砂或金钢砂等的混合物接触，通过气缸带动阀轴，以控制介质流通面积。因此阀轴、阀套必须采用高硬度耐磨的金属件。铜矿砂或铁砂或金钢砂等在工作过程中难免会发生破损，变成细砂或砂尘，通过轴套间的缝隙，堆积到阀体里造成阀门卡死。在喷砂作业时，根据喷砂状态，调节遥控磨料阀上的手柄，可调节磨料出口流量的大小，顺时针为紧，逆时针为松，在太阳或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流与纯空气流并无多大差别。喷砂机需较长时间停机时，桶内磨料应清洁干净，以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障，清理磨料的步骤为：1、卸掉喷嘴。2、将喷砂软管置于一容器内。3、关闭主气控调砂阀和排气阀且磨料阀开启到。4、打开进气控调砂阀，让喷砂机作业，直至把缸内多于磨料排干净。气控调砂阀的发展动向：***精度可达0.5~0.1mm，过滤精度可达0.01um，除油率可达1m3标准大气中的油雾在0.1mg以下。轻量化：元件采用铝合金及塑料等新型材料制造，零件进行等强度设计。复合集成化：减少配线(如串行传送技术)、配管和元件，节省空间，简化拆装，提高工作效率。机电一体化：典型的是“计算机远程控制可编程控制器传感器气动元件”组成的控制系统。高速度：气控调砂阀的换向频率可达数十赫兹，气缸的速度可达3m/s。无给油化：不供油润滑元件组成的系统不污染环境，系统简单，维护也简单，节省润滑油。低功耗：气控调砂阀的功率可降至0.1W。环保、节能。小型化：元件制成超薄、超短、超小型。喷砂加工工艺流程喷砂加工前处理阶段:喷砂加工前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面均应进行的处理.喷砂加工前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面.前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落.经过认真清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍.表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具.)