铝型材加工中面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计所需，并且维护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)为基料或配金属粉为色料制成的涂料。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中较厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。铝型材加工中罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，维护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。2）当选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过氯乙xi漆等，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以再加厚。电解磨削热喷涂涂层的工艺特点加工质量好电解磨削时，砂轮主要是磨除涂层表面上的氧化膜。应用于工业场所的喷涂设备不同于家里的电器，它受环境的影响较大。所以能减轻由于磨削热、磨削力所引起喷涂层表面的热应力、残余应力和变形，加工表面不易产生裂纹和受伤，尺寸精度与表面粗糙度可达IT7级和Ra1.25以上。用电解磨削加工喷涂层零件，经使用考核，证明质量合格，效果良好。砂轮磨耗量小、经济性好电解磨削砂轮主要是磨除氧化膜，根据测量，磨削难加工热喷涂涂层，铜基的金刚石导电砂轮，磨除金属量与砂轮损耗量之比G为400左右(磨削内孔)。五金喷涂外观检验标准以下几点：1外观颜色要符合色板，要有光泽(在限度样品以内)目视不可有刮伤，***，目视不可有颜色均、脏污、杂点(5cm距离内只能有一点直径lt;0.3mm且同面只允许有3点、喷涂不均匀目视不可有生锈的情形，目视切断面不可有刮手毛边、锐角、目视及用手触摸不可有变形、平面在0.5mm以内在平台上测定平面度。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以重新利用回收粉末。2盐水喷雾不可有气泡、生锈的发生用5%盐水35℃，连续喷雾小3膜厚5μm以上，用膜厚计测量点测量5次，算出平均值，共测9点4附着性用百格测试，测试面上漆不可脱落5%在100平方mm之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格，3M#600Sotch胶布10-13mm或与其相容的胶布刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离。)