锻压件加工高性价比的选择,合肥升威机床设备
冷锻压:是在常温下的锻压,其形状和尺寸精度高,表面光洁,加工工序少。冷锻因金属的塑性低,变形时易开裂,变形抗力大,需要大吨位的锻压机械,模具寿命低,一般在5000-20000pcs之间。热锻压:是在金属再结晶温度以上进行的锻压,提高温度能改善金属塑性,减小金属的变形抗力,有利于提高工件的内在质量,使之不易开裂。并且能降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多,工件精度差,表面不光洁,锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。模具寿命在50000PCS左右。热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性,有利于提高工件的内在质量,使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力,降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多,工件精度差,表面不光洁,锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚,材料强度高、塑性低时(如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等),都采用热锻压。当金属(如铅、锡、锌、铜、铝等)有足够的塑性和变形量不大(如在大多数冲压加工中)时,或变形总量大而所用的锻压工艺(如挤压、径向锻造等)有利于金属的塑性变形时,常不采用热锻压,而改用冷锻压。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量,热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象,会降低锻压件质量。温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化,形成过烧。过烧的坯料在锻压时往往碎裂。一般采用的热锻压温度为:碳素钢800~1250℃;合金结构钢850~1150℃;高速钢900~1100℃;常用的铝合金380~500℃;钛合金850~1000℃;黄铜700~900℃。锻压成形工序(1)应根据锻件材料的塑性和锻造温度范围,对锻件流线和形状的要求以及生产条件和生产量等因素,选用自由锻制坯,专用设备瓶坯或模锻制坯。2)自由锻各工序和工步必须绘出图样和淹线分布,并规定具体的操作细则,如打击力大小、拔长时的毛坯翻转顺序和方向、压肩工具和尺寸、反复镦拔顺序和方向及大型自由锻件应达到的锻造比等,均应作出规定。(3)必须注明润滑剂及其涂敷方法和涂敷部位等。(4)模锻时的放料方向、清除氧化皮的方法、锤击力和欠压量的大小及从型槽中取出锻件的方法等,均应明确规定。锻件的表面清理与加工工序(1)清除表面***或缺陷的工序,应紧接产生***和缺陷的工序后进行。(2)马氏体钢锻件酸洗前,一般应先安排消除应力退火工序。钛合金锻进行化铣时,有吸氢现象,一般在化铣后应安排去氢退火工序。(3)对于表面质量要求高的锻件(精密锻件、有非加工面的锻件)或在空气中易锈蚀的锻件(铝合金和镁合金锻件),应在其清理工序完成后,进行防锈和油封处理(包括氧化覆盖)。)
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