企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司涂布复合法，涂布复合法的工艺比较简单,对于较难单独加工成膜的阻隔性树脂,如PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。在此基础上开发的镀铝CPP,因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。PVA的熔融温度为220~240℃,分解温度200℃要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂,以提高热分解温度,降低熔融温度,生产PVA系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵,国内声称已经开发了PVA的制膜技术,并且已开始规模化生产。同样的原因,PVDC也难以单独成膜。所以,目前对于PVA和PVDC的使用较为成熟的技术是涂布工艺,PVA是水溶性的,在实际使用中采用水和乙醇的混合物作溶剂,在PE或PP薄膜上涂布4~6um的厚度PVA,由于PVA的耐水性较差,可以采用在PVA溶液中添加交联剂以提高其耐水性,同时也提高了PVA与PE、PP的附着力,可省去底涂,为了制袋方便,涂布PVA的PE或PP膜可以与其他膜进行干式复合,形成涂布PVA/PE(或PP)/LDPE结构的复合薄膜,这种膜的阻透性能好,抽真空效果比PA/LDPE还要好,成本比较低。用于涂布的PVDC是偏与酯单体进行乳液聚合的共聚物,加上适当的溶剂和添加剂后,涂覆于玻璃纸、BOPP、尼龙和聚酯上面,使之具有良好的阻湿、阻气性能和热封性能,PVDC使用的问题在于其安全卫生性。真空镀铝膜具有优良的阻透性能,在不要求透明包装的情况下,镀铝膜是较好的选择,尽管镀铝层很薄,但是其阻透性能达到透湿lt;0.1g/(m2·24h),透氧(0.1cm2/(m2·24h),其阻透性能不受湿度的影响;镀铝膜的保香性好,具有金属光泽,装饰美观,但不透明,包装内容物不直观;耐曲挠性差,揉折后易产生孔或裂痕,从而影响阻透性。粘接牢度问题复合膜正常工艺过程在50~60℃环境中熟化48h以后,粘接牢度不好,剥度不高,其原因比较复杂,分析如下:①胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。为了改善镀铝膜的不足,新的技术之一是采用在塑料薄膜上镀氧化硅(⒏OJ),其中SiOr是S103与s吒O4的混合物,工艺上可采用物理沉积法和化学沉积法,镀氧化硅膜的无机层致密,厚度仅0.05~0.06um,阻透性优于一般共挤出膜和PVDC涂覆膜,除此之外,还具有很好的透明性、耐揉曲性、耐酸碱性、的印刷性,适应在微波炉中使用,燃烧处理的残渣很少。可以用于蒸镀的原料除⒏Or外,还有A1203、MgO、△02等。复合压力对剥离强度的影响复合压力小,熔融树脂与基材之间贴合不紧密,会使剥离强度下降。④检查上胶量及其是否均匀,若有问题,从涂胶器,刮x刀和胶液浓度等方面改进,使其能达到要求。但复合压力也不可太大.否基材容易被压变形。,冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊,其作用是将熔融树脂膜的热量带走,让复合后的薄膜立即冷却、固化,以形成较强的内聚力,使熔融树脂膜与被涂布基材黏牢,定型,不产生相对位移,从而保证良好的剥离强度。因此,冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高,则冷却定型效果不好,可能使挤出复合膜起皱,剥离牢度降低如果冷却钢辊的表面温度太低,冷却速度太快,也会引起剥离强度下降,一般来说,冷却辊的表面温度控制在30℃左右为佳。而且冷却辊表面必须光滑,表面温度分布应当均匀一致,这样才能保证挤出复合膜的冷却效果一致,从而保证其黏结牢度和剥离强度的一致性。)