1.纸叠和纸张分离喷嘴之间的距离太大。当分纸嘴处于低位时，薄纸的底部与纸堆之间的距离约为6~8毫米，厚纸的距离约为2~3毫米。当分纸吸嘴与纸堆表面之间的距离过大时，如果气泵的真空度不够，很容易产生空纸。解决方法:缩短印刷时压纸压脚杆的长度，减少分纸嘴与纸堆表面的距离；调节分离吸嘴杆上方的偏心率，以降低分离吸嘴的高度。2.纸张尾端向下卷曲。由于纸尾尖向下卷曲，因此由松纸喷嘴吹出的气流不容易进入纸隙，无法将纸张分离。同时，当分纸吸嘴下来吸纸时，纸的表面向下滚动，这容易导致吸嘴漏气，纸不能被吸上来。解决方法:印刷时调整分纸滚筒上的调节螺丝，改变分纸喷嘴底面的角度，使其与纸面平行；把纸拿掉，敲在前面。生产成本:虽然凹版印刷的成本高于二次印刷中的柔版印刷，但凹版印刷和柔版印刷之间的成本差异在多次印刷后会迅速降低。如果设计在六个月甚至更长时间内基本不变，凹版印刷的成本相对较低。对于长时间印刷，凹印滚筒的使用寿命可达100万米，但柔版树脂版的使用寿命只有1/2甚至更短。此外，柔版印刷的停机时间比凹版印刷长2~3个百分点。生产周期:凹印已经形成了一套严格而彻底的工作流程，从原始设计到克鲁玛森林样品，直到终的印刷品，客户一般都要一步一步确认。这无疑会长期生产GAI，增加生产成本。相反，柔版印刷的工作流程更简单、更直接:从原始文件的设计到交付通常不超过四周。此外，电子雕刻技术的发展和应用也是一大进步，它可以实现多缸雕刻，大大缩短制版周期。废旧箱板纸做原料占比较大由于环境保护问题人们日益关注，目前都在鼓励使用可循环、可回收材料。全木浆包装原纸在国际都很少使用，在我国森林资源相对贫乏前提下，生产高强箱板原纸使用废旧箱板纸做原料占比较大。由于废旧箱板纸中含有胶黏物等杂质较多，导致造纸过程中，考虑到纤维保留率以及系统处理能力因素，桨料的除砂、热分散等工序很难将桨料中非纤维物质处理干净。正是因为这些附着在原纸表层纤维上的粘性物质和尘埃，直接导致在水性满版印刷过程中产生露白现象。次数用完APIKEY超过次数限制预印具有以下一些优点：其一是可获得更高的印刷质量，适应性更广。国内生产的纸张凹印油墨已经比较成熟，已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨，可以满足瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板磨擦。进行大幅面多色彩色印刷。传统彩色胶印大幅面一般可达1.2m×0.9m（大全张），多为四色印刷，纸箱预印用机组式凹版印刷机大印料幅宽为2.5米（包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm），印刷色数可达4-10色组，同时还可进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。其二是可使瓦楞纸板获得高强度，由于预印刷不用在纸板成型后压印，可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。由于预印用生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，终生产的瓦楞纸箱强度高，可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋，纸板翘曲等现象。次数用完APIKEY超过次数限制)