网带炉生产线操作指南回火炉加热准备过程1.打开回火炉的主电源空气开关和回火炉电源开关。2.设置温度控制表所需的温度。3.启动搅拌风扇开关并开始加热。4.首先打开网带驱动电机开关，然后打开调速器开关并调节到所需速度以启动网带。5.启动清洁机驱动器开关以启动清洁机网带。6.检查清洁液的量是否在使用位置，并将工作温度设置为60°C。7.启动清洗液加热器，喷雾泵和油水分离泵。（注意：短期停机（2?5天）不需要保温程序，并且炉子停机时间更长。保温8小时后必须保持回火过程。）工件装载1.工件堆放应整齐，均匀。工件长度大于70mm，并沿平行网带的运行方向放置。2.处理过的工件应保持清洁，无油，以确保处理后的良好结果。3.根据工件的工艺要求调整网带的运行速度参数。4.用于渗碳和碳氮共渗时，应将工件放置在尽可能远的位置，以使气体自由流通。关掉淬火炉1.确认所有加工过的工件均已淬火和冷却。2.关闭大气管理中的所有阀门和流量计。3.断开加热元件的电源。4，将炉温降至500°C以下，先将速度降至0r/min，然后切断调速器电源和网带驱动电机电源。关闭淬火槽中所有设备的电源。回火炉1.确认所有处理过的物体都已离开炉子。2.停止加热，将其冷却，然后关闭加热器电源。3.当炉温降至400°C以下时，可以停止搅拌风扇。4.当炉温降至300°C以下时，首先将速度调整为0r/min，然后切断调速器的电源和网带驱动电机的电源。5.切断主电源。润滑***1.每月向回火炉风扇的轴承注油。2.每三个月左右对其余变速箱零件的轴承进行一次填充。3，每天值班，检查网带工作是否正常，是否有偏差。4.每天检查每个传输系统的运行情况。5.每天检查风扇是否正常运行，是否有振动或噪音。6，每天检查值班冷却水的畅通，一旦发现冷却水堵塞，应及时疏通。7.每天检查流量计是否正常工作。8.每天检查网带式炉的加热情况，电气连接是否牢固，每个区域的电流和电压表应无缺相或异常情况。10，每天值班时应检查带式输送带的运行情况，不应有异常或噪音。11.每天检查值班淬火罐的液位。当温度低于设定值时，应立即添加淬火液。12.滴头每班应熨烫一次以防止堵塞。13.每月检查一次固定螺钉和电触点的每个部分。14.每月定期检查混合风扇皮带。18.变速箱减速器每六个月更换一次齿轮油。19.冷却水管道每六个月定期清洁一次（取决于水质）。21.请勿将流量计用作截止阀。网带炉的发展方向：网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染为零。网带炉的详细介绍：经过半个多世纪的发展，代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点?今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大动并加速了热处理行业发展过程。)