轴螺旋输送机由电机驱动摆线轮减速装置。由机械密封轴和无轴螺旋体连接板驱动，呈螺旋状工作。当污泥排到u形槽上供料口时，即，污泥通过螺旋传动从u型槽底部的出口排出。污泥在工作时就像一个固定的螺母，无轴螺丝就像旋转的螺栓，螺栓的连续旋转可以驱动螺母的一端到另一端。水平安装的无轴螺旋输送机可以用两台压滤机和一台离心机同时收集处理过的污泥，并将其输送到下一个工序。1、无轴螺旋输送机结构:无轴螺旋输送机配置:传动、壳体、衬套、无轴刀片、盖等。2、输送物料:无轴螺旋输送机适用于输送物料:污泥、水泥、生活垃圾、污水处理厂，输送间距50毫米的细格栅，输送去污机的格栅渣和压滤机的泥饼。粘料、卷料、散料等。3、输送形式:无轴螺旋输送机适用于水平输送，根据实际使用情况倾角不超过20度。4、u型槽、槽腿、槽盖等采用不锈钢材质，外形美观，结构紧凑，占地面积小。5、整体结构相对简单，部件少。u型槽采用分段法兰连接，便于内部衬套的更换和维修，使整机安全可靠，维修方便。磨擦式无轴螺旋体和u型槽保护衬套采用耐磨性优异的材料，螺旋转速低，磨损小，寿命长，维护成本低。6、脱水污泥即使意外落入进水口，也不会分散、泄漏，不会污染环境。另外，由于u型槽顶部装有盖板，输送过程基本是封闭输送，有效降低室内异味。ls螺旋输送机安装、调试：在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑（如肥皂溶液）以减轻震动、降低噪声，检查，在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，严禁在无物料和无润滑措施情况下，空车转动螺旋体，否则会严重***衬套。（此点适用于一端没有支承的螺旋体）常常要求布置具有多点进料的输送机，它需要用人工来调节。当在任何给定时间里仅需打开一个进料口时，应限制闸门或开关装置在开度时不允许使输送机超载。当需要开启一个以上进料口时，需要小心地调节限制每个进料口的流量，以使其总量不要超过输送机的设计能力限。当多个进料口需要全部打开同时向输送机加料时，必须控制总的物料流量。从固定贮仓装料:当直接由固定贮仓装料的螺旋输送机，而又没用流量调节装置，则大大地增加了超载的***。为此，可在电机控制器上附加指示负载电流的安培计，这是一种简单而实用的方法用以指示达到负载。此方法特别适用于手工操作来控制螺旋输送机的装料的场合。螺旋输送机怎样选型。一、根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。二、根据工艺要求的不同选择合适的机型。水平或者小倾斜角短距离输送应该选择水平慢速LS型（U型）螺旋输送机；高度不大的垂直或大倾角输送，则应该选用垂直快速GLS(管式)螺旋输送机；如果是块状物料及粘性较大的物料则应该选择无轴螺旋输送机。三、根据被输送物料的性质不同确定螺旋叶片的形式。输送散落性较好的物料时应该选择满面式叶片；输送粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应该选择带式叶片。值得注意的是输送原粮类和大米类等物料，为了防止物料被破碎，一般不选择螺旋输送机。四、根据工艺设备的布置要求来确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端位置确定后，物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向需要符合要求；如果需要中间或者两端卸料，则应该采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。五、根据物料的特性，如高温及腐蚀选择不锈钢材质。化肥输送机生产厂家)