据统计，管理良好的注塑企业注塑生产效率为90%，如果管理优1秀的话，效率还可以更高，以下我们以90%为标准举例说明。1以拥有100台注塑设备的企业为例，每台设备每天标准生产情况下创造经济效益为1500元，由于管理各方面的缺失，造成经常停机、修机、修模、等待烘料、不良率高等各种问题，使得总体生产效率只能达到80%，即比标准企业低了10个百分点，结果如下：每天1减少的利润：1500*（90%-80%）*100=15000（元）每月1减少的利润：15000*30=450000（元）第年减少的利润：450000*12=5400000（元）如果生产效率提升到标准水平下，生产同样数量产品的时候，可以减少约10%的设备进行生产，这样子就可以减少约10台设备及周边设备、工具、模具和人员等的投入，那么由于减少的设备的等各方面的投入可以节省资金约为：设备投入：10*38=380（万元）每月人员、场所、水电及管理费用约为：6000*3*1030*10*1050*1020*10=183700（元）每年除设备外节省费用约为：183700*12=2204400（元）所以从上面数据可以看出，生产效率的高低关系到注塑加工厂利润的多寡，如果按照注塑不良率超过8%企业就会亏损的平均算法，那么生产效率降低10%同样影响到了注塑企业的盈亏关系。模具***成本与注塑加工利润的关系在注塑加工领域，模具可以归类为“耗材”，即是随着生产次数的增加，模具会出现老化或部分老化或损坏现象，所以在日常生产中，注塑加工厂需要对模具进行合理的***，在出现问题是，应及对模具进行维修，以免造成不可挽回的损失。既然模具***需要中止注塑加工行为，那么必然产生相应的成本，下面以一项关于注塑加工厂模具平均维修情况的统计进行相应的分析，剖析模具***对于注塑加工利润的影响及应该如何正确的***模具。如何做到合理的操作不损坏模具呢？主要表现在几方面：1、合理的锁模力设置，锁模力应以能保证产品质量的前提设置为量小，减少模具负担；2、合理的开1锁模速度，避免模具在合模时受到过大的冲击力而损坏；3、正确的顶针参数，避免顶针受力不均或受到瞬间冲击力而损失；4、正确的低压保护设置，防止模具受压损失；5、做好模具的清洁工作，避免表面和结合处受损；6、做好润滑、防锈和基本***工作，让模具处理正常工作状态。)