加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变,加入能降低合金基体堆垛层错能的元素（如钴）和加入能减缓基体元素扩散速率的元素（钨、钼等），以强化基体。沉淀强化通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相（γ┡、γ、碳化物等），以强化合金（见合金相）。γ┡相与基体相同,均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格,因此γ┡相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出,阻碍位错运动,而产生显著的强化作用。γ┡相是A3B型金属间化合物，A代表镍、钴，B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨，而铬、钼、铁既可为A又可为B。镍基合金中典型的γ┡相为Ni3(Al,Ti)。γ┡相的强化效应可通过以下途径得到加强：（1）增加γ┡相的数量。（2）使γ┡相与基体有适宜的错配度，以获得共格畸变的强化效应。（3）加入铌、钽等元素增大γ┡相的反相畴界能，以提高其抵抗位错切割的能力。（4）加入钴、钨、钼等元素提高γ┡相的强度。γ相为体心四方结构，其组成为Ni3Nb。因γ相与基体的错配度较大,能引起较大程度的共格畸变，使合金获得很高的屈服强度。但超过700℃,强化效应便明显降低。钴基高温合金一般不含γ┡相，而用碳化物强化。在20G合金钢管用途焊接前，首要对合金管进行预热，恒温30分钟后开端焊接。焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜主动控制，选用远红外履带式加热炉片，微电脑主动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点间隔坡口边缘15mm-20mm。为了避免20G合金钢管用途焊接变形，每个柱接头选用二人对称施焊，焊接方向由中心向两头施焊。在焊接里口时（里口为接近腹板的坡口），层合金管至第三层合金管有必要运用小标准操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层完毕后，反面进行清根。在运用碳弧气刨清根完毕后，有必要对焊缝进行机械打磨，整理焊缝外表渗碳，显露金属光泽，避免表层碳化严峻形成裂纹。外口焊接应一次焊完，再焊接里口的剩下有些。1.当焊接第二层20G合金钢管用途时，焊接方向应与层合金管方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。2.两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。3在焊接中应从引弧板开端施焊，收弧板上完毕。焊接完成后割掉并打磨洁净。焊后热处理焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时对合金管进行热处理应采纳保温、缓冷措施。在进行热处理时，应选用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。我们看到20G合金钢管用途在作为流体介质输送管道、汽车结构件、滚动轴等等方面有非常出色的性能，不但耐腐蚀、耐高低温，而且在抗压强度上行非常高，所以说如何更好来进行选择非常重要，这些都是值得我们去更多注意的环节。1)高压合金管主要品种:DIN系列、精密精密无缝钢管,精密无缝钢管,液压系统,汽车制造高压合金管2)主要标准:DIN2391DIN2445EN10305,DIN1629DIN1630,ASTMA179)