小料自动配料设备、小料自动配料机、小料自动配料系统、全自动配料控制过程：1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。3.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件与***的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。小料自动配料设备的选型关键点1、配料精度与速度：绞笼直径以及螺距的合理设计，变频多段速控制方式、称量程的合理配置、原料仓与配料秤的合理搭配。2、输送残留二次误差：如果高度允许可选择从上到下溜管连接的方式，如果调试受限可选择水平输送带自清理的皮带输送方式。3、混合均匀度cv的有效控制：选择业界双层预混料***混合机，用量小于2%的物料需稀释后使用。4、合适的仓容：0.2~0.5立方米，载体仓1~2立方米，单批量用量20kg/批的原料约1小时补充一次原料，吸潮性严重的原料现投现用的方式投加原料入仓，自动补充载体。小料自动配料设备的选型：投料方式选择：原料提升至投料平台人工投料的方式以尽量杜绝交叉污染的问题。称量部分称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成，与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。投料防错安全：可使用条码防错追溯系统结合投料安全锁的方式来防止投料出错的问题。投料除尘效果：每个原料仓配置一台小型脉冲除尘器或共用一台移动投料除尘器。配方安全：网络版远程下达配方和生产任务，或采用ERP接口的方式，设备清理：要便于观察和清理流程。二次复核：要采用复核秤的方式对配料机预混后的总重进行二次复核。)