用VAR法生产钛铸锭，世界各国生产厂家使用的工艺基本相似，差别在于使用不同的电极制备方式和设备.电极制备可分为三大类，一是采用按份加料连续压制的整体电极，排除了电极焊接工序：二是单块电极压制，拼焊成自耗电极。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。并通过等离子ya弧焊或真空焊焊接成一体;三是利用其它熔炼法制备铸造电极。现代***的VAR炉的技术特点和优势：(1)全同轴功率输入，也就是说整个炉体高度上的完全同轴性，称同轴供电’，减少偏析现象的产生;(2)坩埚内电校可在X轴向/Y轴向上微调;(3)具有的电极称重系统，熔炼速率得到自动控制，实现了恒速熔炼’。保证了熔炼质量;(4)保证每次熔炼的重复性和一致性;(5)灵活性，即一台炉子能够生产多种锭型以及铸锭的大型化，可大幅度提高生产率;(6)具有良好的经济性。“同轴供电”方式可以避免因坩埚供给电流不平衡所造成的磁偏漏.减弱或消除感应磁场对熔炼产品的不利影响.并且提高了电效率，从而获得质量稳定的铸锭。“恒速熔炼”的目的是为了提高铸锭质量，通过***的电控系统和重量传感器来确保熔炼过程中电弧的长度和熔化速率的恒定，从而控制了凝同过程。可以有效的防止偏析现象，保障了铸锭的内在质量。现代钛熔炼用VAR炉除具有以上两大特点外，还实现了VAR炉的大型化，现代VAR炉可熔炼直径为1.5m,重32t的大型铸锭.vAR法是现代钛及钛合金标准的工业熔炼法.还有以下技术需要解决.，电极制备方法.制备电极工艺非常繁琐.需要用昂贵的压力机将海绵钛、中间合金和返回残料压制成整体电极或单块小电扳.单块电极还需要焊接成自耗电极.同时为了保证自耗电极成分的均匀性，还需要配置布料、称料、混料等相应的设施。特别是在短半径水平井钻井的高应力状态下，其寿命要远远高于钢钻杆、钢钻铤。第二，偶尔存在的偏析等冶金缺陷.如成分偏析和凝固偏析。前者是由于杂质元素或合金元素在电极中分布不均匀.熔炼时来不及平衡分布就凝固所产生;后者是由于原料或工艺过程偶尔带入了高密度夹杂物(HDI)和低密度夹杂物(LDI)，这些夹杂物质在熔炼过程中无法彻底溶解，从而导致产生危害极大的夹杂等冶金缺陷。?T***钛棒、钛方棒抛光的三个工艺介绍1、磨平使用320grit砂纸水冷，磨制2~3分钟，去除切割产生的损伤层，并使样品表面平坦。使用320gritSiC砂纸，水冷，转速240RPM，同向转动*，压力：27N（6lbs）/每个样品，直到样品磨平为止。注：去除切割损伤层是打磨的基础任务，如果去除不净，直接后果是观察到的现象可能为假象。2、粗抛光把9μm的metaDI金刚石抛光膏预先涂抹在带孔的TEXMET抛光布上，使用蒸馏水做为冷却润滑剂，抛光10~15分钟。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。粗抛光过程：9μmmetaDI金刚石抛光液metaDI抛光润滑剂，使用ULTRA-PAD抛光表面，转速120RPM,反向转动**，压力：27N（6lbs）/每个样品，时间10min。3、终抛光使用MICROCLOTH或者MASTERTEX抛光布，添加MASTERMET二氧化硅悬浮抛光液，抛光10~15分钟。终抛光过程：在MICROCLOTH抛光表面上，使用MASTERMET二氧化硅抛光液，转速120RPM,反向转动，压力：27N（6lbs）/每个样品，时间10min。α相发生再结晶，在其变形的基体内析出多边形的小晶粒，在再结晶的β相中析出次生α，得到β转变***的基体上分布着α相的***，且***较为均匀。注：在抛光过程中，样品需要定时转动方向，大多数金属合金中存在硬质相，如果不转动方向，抛光的样品在硬质相上会有黑色的“长尾巴”，影响金相质量，解决“长尾巴”问题的关键在于转动样品的方向。每次可以转90度或180度。基础工业电力工业的发电机、电动机、输变电设备等都需要大量的铜、铝金属及钛合金。交通运输业中的火车、汽车、轮船、飞机等交通运输工具的制造中都需要大量的铜、铝、铅、锌、镁及其合金。钢铁工业中的各种合金钢、高温合金、精密合金等都含有镍、钴、钨、钼、钛、钒、铌、稀土金属等，就是炼钢的脱氧剂也需用铝或镁。目前，国内主要侧重于T***钛合金的高温性能、蠕变性能及热稳定性能等方面的研究，对如何通过制定合理的热处理工艺来满足其实际使用性能的研究还比较少。机械加工离不开硬质合金刀具。仪器仪表、控制设备、电子元器件等，要消耗大量的钛及钛合金加工材料、硅材料、弹性材料、触点材料。通讯工业中的通讯设备、电缆、电线使用大量铜、铝、铅、锌、锡、金、银等。电子工业中，铜、铝、锡、金、银、铂族金属，以及高纯硅、锗、铟、铍、钽、铌等都是主要材料。以集成电路为基础的微电子技术主要依赖于半导体材料。在石油、化工、玻璃、陶瓷、皮革、纺织等工业中，稀土金属已被广泛应用。钛合金棒有哪些注意事项钛合金板厂家觉得呢？（1）选择合适的砂轮，如碳化硅砂轮，介质砂（60到80）的尺寸，中等硬度（j?M），700?1200米/min的表面速度，矾土（氧化末或刚玉）轮应该在较低的速度下使用，例如550?600min。还需要平均粒度。（2）较低的车轮速度和进料速率;由于低的速度，产生较少的点火轮。（3）钛火星细水雾可能遇到，但工件的全部浸油，可以减少这种风险。防锈型亚溶液火灾的***。（4）用缓冲或切削液的冷却剂冷却，玻璃化和氯化或硫化切削油，可以得到良好的结果。不管是什么类型用过的冷却剂的，必须很好地过滤，以消除“鱼尾”引起的钛回收粒子状污渍。)