刮板薄膜蒸发器是一种适应性很强的蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。刮板蒸发器性能特点：1.刮板薄膜蒸发器中的汽相压力损失2.可实现真正高真空条件下的操作3.高传热系数，高蒸发强度4.低温蒸发5.过流时间短6.可利用低品位蒸汽7.适应性强、操作方便GXZ搪玻璃薄膜蒸发器用途：它具有普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺点，又具有普通薄膜蒸发器的所有优点。据用户反映情况运行良好。本产品属国内首创,它解决了腐蚀性强的高沸点化学物与热不安定化学物精致蒸馏的难题可以大大提高高沸点化学物与热不安定化学物的收率与品质。5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。它的优点是:1.高真空低温蒸发,化合物不易分解,产品收率高.2.蒸发面积大,.3.物料滞留时间短(约10秒内),化合物不易分解,产品收率高.4.具有搪玻璃优良的耐腐蚀性能.用途例子：物料罐中的物料通过预热器进入薄膜蒸发器，薄膜蒸发器在高真空下将物料瞬间蒸发，气态通过冷凝器放进储罐，残留直接流入锅底储罐。此外亦可以作为溶剂回收，蒸馏塔底再沸器，或某种化合物瞬间反应等多用途。本公司生产搪瓷玻璃设备是优良的、耐腐蚀的各种化工设备及配件。技术力量雄厚，质保体系健全，装备条件完善，检测手段齐全，产品严格执行***标准及行业标准。在新的世纪、新的体制下，我们将以的产品，合理的价格、的***服务与新老用户合作多效搪玻璃薄膜蒸发器多效薄膜蒸发器主要结构如图所示现就各结构件分述如下：1、电机轴承机架它是转子旋转的驱动装置，转子的速度将取决于（搅拌）形式、物料的粘度和蒸发器筒身的内径：选择刮板（搅拌）合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一；2、上筒体（分采筒）预热后的物料由设在上筒体上方的进口，并经搪瓷管进入薄膜蒸发器内分散盘。分散盘的转子的驱动下和搅拌下一起转动。由于离心力的作用，将分散盘内的物料连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，在搅拌上甩片的作用下形成薄膜。可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。从蒸发筒身蒸发出的蒸汽经由分散盘中间的升气孔进入上筒体.在离心力的作用下蒸汽可能夹带的液滴或泡沫分离,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸发器.3、分散盘分散盘安装在搅拌上。合理的设计使蒸发器的物料通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状泼布的蒸发面上。4、蒸发筒蒸发筒是薄膜蒸发器内被安装在搅拌上的四氟甩片强制成膜的物料与夹套内加热介质（蒸汽）进行热交换的主要场所。蒸发筒是薄膜蒸发器内很重要的一个场所。因此对蒸发筒的制造要求非常严格，筒体在搪玻璃前经过精加工（误差≤1mm），而且经过高度搪玻璃烧成技术完成，搪瓷厚度均匀，变形甚少。其目地是使成膜的物料膜层比较均匀，且不易粘料和结垢，有效保证设备的高传热系数，同时，处理物质不变质。5、管线连接：根据工艺要求和各管中尺寸配接相应管路，阀门仪表、温度表等。5、搅拌安装在薄膜蒸发器内的搅拌主要由搪玻璃搅拌轴、撤玻璃如意棒、四氟甩片等组成。转子由电机、减速机驱动，并带动四氟甩片作圆周运动，使物料不断地在蒸发筒壁上刮薄膜，以达到薄膜蒸发器的效果。轴和如意棒为Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其强度、几何尺寸和稳定性等得到有效保证，又满足了设备耐腐的要求。四氟材料俗称塑料，具有较高的耐高温性、耐腐蚀性和自润滑性。因此对蒸发筒的制造要求非常严格，筒体在搪玻璃前经过精加工（误差≤1mm），而且经过高度搪玻璃烧成技术完成，搪瓷厚度均匀，变形甚少。6、底封头底封头带有夹套，可用于残液冷却或加热之用。独特的设计，既有利于残液的出料，又有利于降低粘性物质的粘度。有效保证了蒸发器的蒸发效果。自定薄膜蒸发器的辅助设备和工艺，也可向本公司定购)