在治具配件加工中容易变形吗?治具配件加工易变形的表现形式是多种多样的。热处理过程中加热冷却的不均匀和相变的不等时性等，都会引起内应力的作用，会产生内应力塑性变形。在治具配件加工中容易变形吗?由于人为造成的因素是多种多样的，工装方式不正确，装夹工件夹紧力不均匀，压紧力点不等，随意敲打工件，切削用量过大产生切削振动及工件整体和局部产生不同的温度等都是人为造成工件整体和局部変形的主要原因。加工过程中工件的***与夹紧是通过合理布置夹具元件的位置、夹紧力大小及夹紧顺序来实现的。如何防止异型零件加工的开裂?在异型零件加工时，遇到较多的问题就是容易开裂。一种开裂较为明显，另一种开始时很难看出，过一段时间后裂纹会慢慢变大。如何防止异型零件加工的开裂?钻削加工是很容易引起材料开裂的一种加工方式，实际钻孔加工时应注意，如钻直径为10mm以上的孔径时，尽量以小钻头逐渐扩大进行加工，每次的扩孔量小于等于5mm效果较好，小孔薄壁类精密加工件也可以采用此方式。车床的转速不宜过快，进刀量和吃刀量也不宜过大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜过大，刃口要锲锋利。常用的高速钢车刀前角取25-40度.后角取10-20度，卡盘的夹紧力要尽可能小，需要冷却，压缩空气冷却或固体润滑效果较好，油性液次之。刨平面不宜使用平刀，应用尖刀加工，且刀具的后角要小，而平刀会造成材料崩裂，甚至掉块，从而影响异型零件加工的质量。易变形的铝件加工该如何控制?为了减轻重量，采用铝合金材料的薄壁零件，由于铝合金零件材料热膨胀系数较大，加工过程中很容易变形。易变形的铝件加工该如何控制?在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。对于刚性较差的铝件加工，可以采用夹装方法，以减少变形。高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。)