在椭圆封头的制造安装过程中，焊接是非常重要的，那么我们该如何来对椭圆封头中焊接的缺陷来进行评定呢？一、缺陷等级评定中存在的问题1.规范标准不统一焊接检测标准尚未国际化，都是由***、地区或部门制定，不同的标准在缺陷定量及评定方法上都有差别。2.标准的人为因素焊接中产生的缺陷对材料的性能会发生很大影响，其影响程度随着缺陷的性质、大小、位置、厚度的不同而不同。3.缺陷等级评定与材料的关系在进行焊缝检测前我们需要掌握材质、坡口形式、壁厚等原始数据，在了解材质的同时，并没有考虑缺陷对不同材质的不同影响，其实，各种材质抵抗***的能力是不同的，在同样应力状态下，相同尺寸的裂纹在有些材质中会开裂、扩展、造成危害；因为料下大了，压机上面不好压，会将板与模具卡在一起不好取出，浪费时间，如果下料太小了，那么做出来的封头高度肯定不够，又达不到标准。而在另一些材质中则不会开裂，不会扩展，不会造成危害。二、原因分析1.受传统思想的影响以前的缺陷等级评定，由于科学发展的局限，都采用置信度和安全裕度较大的评定规范。不论缺陷的位置和被检产品的材质，一律按严格的要求处理，以确保安全。2.焊接检测标准存在着重工艺、轻评定的倾向近年来，无损检测学术研究十分活跃，但人们热衷于提高检测水平、更新设备、完善手段、提高检测灵敏度。3.在焊接检测标准执行中忽视经济效益焊接检测是一种质量控制手段，所以人们更多地注重它的监督职能，考虑安全因素，而忽视经济效益椭圆封头的广泛利用体现了在近些年旋压制造工艺的进步，为我们的生产生活带来了许多方便，但由于该工种的作业要求精度非常高，有些同行在压制的时候会出现裂缝，这是由什么原因造成的？又该如何解决呢？其实造成椭圆封头出现裂纹的因素有很多，以下是常见的几种：（1）在锻造压制的过程中，化学成分是影响封头质量与美观度的一个重要因素，根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为1.00、4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。（2）加工变形量的影响。但是往往考虑这些内容是需要相关的知识支持的，我们应当多多的了解这些内容，只有是这样我们才能选择到一个适合自己的封头。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位大可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体***的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。（3）焊接的影响。不同强度的材质需要选择不同的焊接工艺，根据焊接工艺的不同，有的焊接热度高，有的相对低一些，否则晶粒长大可能造成有些焊接缺口在旋压制造时出现被拉裂的现象，也就是我们所说的裂纹一般下料的标准操作是怎样的呢？(1)根据封头的尺寸，确认材料的规格要与封头的尺寸一样，比如：厚度，不能要下三个厚的封头，却使用二个厚的材料来操作；(2)要确认板材的材质以及表面质量是否符合要求；(3)根据封头尺寸选择合适的板材，例：一个封头的下料尺寸需要1220，那么就直接用1220宽度的板材就刚好合适，用1500宽度的板材就浪费了；(4)选好板材之后，就要开始下料，调出下料尺寸的位置，并标记出中心线；(5)材料下好之后，要将压制的型号，材质，形状用油漆笔写在板材上面，免得压机师傅压错；(6）材料下好之后，肯定会有一些飞溅物及溶渣在上面，一定要打磨干净，否则在压制搬运过程中很容易给钢板带来划伤；(7)圆片四周有缺口时，如果缺口深5mm以上，则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除时，应提交焊接班补焊后打磨，如果坡口无法去除缺口，需要和客户进行联系，商量后解决。(8）切割好的圆片表面***清除后，要按同一型号的尺寸堆放整齐，再有相关人员进行下一道工序。在制造封头的过程中，我们发现一些封头出现了多处开裂，其中常见的是封头内壁的损坏，不过这些损害仅发生于不锈钢板的手弧焊拼接焊缝处，而封头复合板的拼接焊缝处没有出现问题。曾经对削边和“材料”进行过plane82单元，轴对称模型的有限元分析，只要满足了这两点。此外，不锈钢板拼接焊缝上的开裂均出现在焊缝中心凹陷处。所有的开裂均以过载撕裂为主，是过量塑性变形所致。封头外壁开裂一般是外壁碳钢一侧，有可见的过量变形、颈缩和开裂现象，它们的位置与内壁不锈钢板的拼接焊缝对应。复合板封头在冷旋压成形时发生的开裂为多裂源过载撕裂;但裂纹在扩展过程中，遇到不同层面的裂纹通过台阶交汇后，又改变方向回到原来主裂纹面的发展方向，与内壁不锈钢板拼接焊缝相对应，表明内壁不锈钢板拼接焊缝区域就是封头复合板的薄弱部位。)