?滚塑产品无焊接不渗漏滚塑产品无焊接不渗漏原材料的规定不高。传热性、延展性、电焊焊接性、耐温性好就可以。钢、铝普遍。金属材料危害加温滚塑产品器皿需要时间加温周期时间中的关键一部分，因而磨具材料对加温周期时间危害挺大。如205℃，δ=3.2m的镍制磨具与薄厚为614mm的铅磨具相同加温，時间h1比h2小滚塑产品器皿磨具：磨具匀速转动和自转速率等要制取壁厚匀称的工艺品，磨具的匀速转动和自转速率及传动比十分关键的危害要素。滚塑产品器皿匀速转动速率不可以太快，造成向心力会使原材料飞出去模芯，适当的速率应确保磨具每转一周就会有一层料粘在模内壁。关键取决于环氧树脂黏度。黏度高，迟缓转速比下才可以匀称遮盖模芯。自转速率低于匀速转动速率，一般为1:4,有时候1:1或1:8上下。传动比在于工艺品形状、磨具悬架方法。滚塑一体成型?滚塑加工流程滚塑加工流程：（a）加料：将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内强；（b）加热：滚塑成型机带着模具在两个方向时转动，并加入加热炉，使模具变热，所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面；（c）冷却：随着模具的不断旋转，模具同时转出加热炉进入冷却室，在冷却室中滚塑塑料冷却成型；（d）脱模：滚塑成型机转到开模位置，模具停止旋转，打开模具，取出。滚塑一体成型如何减少滚塑产品缺陷？如何减少滚塑产品缺陷？1：调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄壁的金属管或耐高温塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12mm孔径，管子长度根据制品型腔深度应保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝球、石棉等充填。2：模具适当缓慢升温、提高炉温(熔融温度)或增加加热时间，确保物料充分熔融和气体的排出。3：如果是嵌件因素影响，可对嵌件及其周围部分区域进行预热。4：在产品、模具设计过程中，充分考虑以下有利于消除气泡或气孔的措施：采用熔体流动速率较高的物料、采用密度较低的物料、改善模具壁厚均匀性、增加自然冷却时间、延缓喷雾(喷水)冷却、制品上的凸筋或突出部位不宜过窄或过高(对应于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。滚塑一体成型)