正确投料空机压榨时，不可将料胚一下子全部倒入料斗，而应少量、缓慢的加入料斗之中，并根椐出饼的情况，及时调节进料量。直至出饼顺畅之后，才能正常加料。一般情况下，应先将调节螺栓顺时针旋转4～5转，放大调饼头与出饼圈之间的间隙，然后再加入料胚。进料不可太猛，若进料太猛，压力会突然增大，有可能使榨笼、榨圈爆裂，甚至损坏电机；进料太猛还有可能出现搭桥现象而导致不能进料。进料也不能时断时续，若进料时断时续则可能造成压力不均，而且一旦继续进料，原有料胚在榨圈内结为硬块，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人员必须经常掌握进料量，发现异常立即停机检查。压榨工作状态判断榨油机在压榨时的工作状态将会不断发生变化，因此，操作者应当按照以下提示，随时注意观察榨油机的工作状态，作出正确判断并及时采取措施，才有可能取得好的压榨效果。判断榨膛压力：榨膛内必须有足够而且稳定的压力才能正常生产。压力的大小与出饼厚度、主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种等因素有关。榨膛压力通常可以从电流表显示的电流读数间接了解：电流读数越大，表明榨膛压力越高；反之则越低。在正常情况下，7.5kW电动机的工作电流应为10～14A，对于11kW电动机，正常的工作电流在22～24A之间。在主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种一定的情况下，调整调饼头和出饼圈之间的间隙，可以保证负荷的稳定：反时针转动调节螺栓，间隙减小，饼变薄，压力增大；顺针转动，间隙加大、饼增厚，压力减小。正常出饼厚度推荐为2mm。饼不能太薄或太厚，太薄则会引起榨膛压力增大，冒渣严重，甚至出现心轴卡死，榨笼爆裂等重大事故；太厚则榨膛压力小，出油效率低。调整完毕达到比较好的效果以后，应当用夹紧螺母将调节螺栓锁紧，以免在压榨过程中逐渐发生变化。要达到既保证产量和出油率、又有足够压力的目的，关键是要控制料胚的炒籽质量。机器操作1、首先给齿轮箱注入20#机油或齿轮油至油标处，并对各润滑部位加注润滑油，无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动轮轴孔的下沿。70、86型油机为4-5公斤，95、10型为10公斤左右。2、检查各零部件是否紧固，操作手柄、插板是否灵活。3、用手搬动大皮带轮，检查机器有无松动或卡死现象。若有异常及时排除。4、松紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回3-4圈，再前进半圈，以保证榨螺与出饼圈的间隙。5、调整皮带松紧度。准备好辅助设备和生产工具。6、启动电机，检查大槽轮旋转方向是否与标记的方向一致。并空运转3-5分钟。7、开机后投料应缓慢均匀，开始进料不可太猛或时多、时少、否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些，正常出饼后，机温达到80度方可将料胚倒入料斗进行正常压榨。注：开机后，应用含有一定水份的饼粕进行一定时间的新机磨合，待喂料、压榨出饼、温度正常后再投原料作业。榨油机不进料也不出饼或进出料不顺，产生这种现象的原因主要是榨油机刚用时没有得到磨合，即榨膛不光，影响进出油料。新机使用时应参考说明书，下料应缓慢磨合一段时间。另外机体温度低，就开始大量投料也会出现上述现象。冷榨花生仁条排出混油属正常现象。菜籽的压榨方法：菜籽——清理——软化——轧胚——蒸炒——压榨操作说明：菜籽选用规格30目/英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0.5%，然后再进行软化，软化后菜籽含水份9%左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达110-120度，其水份含量1-1.5%左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用平底炒锅，菜籽经清洗去杂后可以直接进入平底炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入2-3%的水，炒到110-120度即可以出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深***为合适，若仁成粉太干，若壳与仁不分离则太温。在压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量高达30-40%左右，一般热榨时只要炒籽技术到位，按说明书操作不会出现异常现象。)