保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。提高生球质量是保证球团生产过程顺利进行，获得成品球团矿的关键之一，因此在生产过程中要采取措施提高生球质量。主要措施有如下几个方面∶（1）提高生球强度的措施。影响生球落下和抗压强度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球机下和抗压强度都有趋势。但是如果造球时间短，尤其是原料黏性较大时，则原料粒度越细不仅得不到较好效果，强度反而会有所下降。这是因为原料粒度越细，越趋于均匀，且又无大颗粒做骨架。造球时间短，越容易发生粒料充填的不均匀性。所以随着原料粒度的细化，必须加长造球时间。2固定碳高，采用该产品生产的型焦，解决了以往企业无机矿物质作为掺和剂而降低固定碳的缺点，其型焦的固定碳与原焦粉的固定碳相差≤2%以内，因此，保留了原有焦粉的质量指标，使型焦的质量更接近于焦炭。采用磁化水造球。实验室研究与工业生产应用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗压轻度和落下强度，以及改善球团矿冶金性能的经济而有效的方法。另外，生球强度与其本身的孔隙率也有明显的关系，生球孔隙率越小，则落下和抗压轻度便增大。在热压成型中，单种组分的方法分4步，即粉碎、低温干馏碳化、热压成型和冷却。单种组分的技术不需要粘结剂，完全依靠半焦化后煤的剩余物或软化阶段的煤的粘结性能。这样的工艺流程很难控制，因为维持合适的温度和避免积淀是非常棘手的问题。在2种组分的方法中，只有一部分的混合物(通常为70％)被碳化，剩余的部分被掺到热的炭中并在热压成型过程中起粘结剂的作用，在棍合机内可以准确控制温度。为了改善粘结性能，可以采取用粘结性煤替代与炭混合的煤或添加粘结剂方法；后者既可以在生产过程中获得，也可从外部资源获得、冷却工段可以通过快速处理以增加产品强度。有一种技术依靠在湿煤快速加热、原煤流动过程中自发的热爆裂作用来减小粒度，因而缩短了工艺流程的一个步骤。冷压成型的工艺流程更加复杂，因为煤中的挥发分提高了。在成型之前，需要将含14％以上挥发分的煤进行部分或完全碳化，而且如果粘结剂在高温碳化过程中变软，会导致团块变形或粘连。尽管如此，越来越多的设计采用冷压成型路线。在所有的型焦生产工艺中，使用辊式成型的占多数。这是由于较粗的煤粒仍可在较宽范围内变化的条件下成型，而且辊式成型设备毕竟可以很容易按比例放大来处理大量的煤。4二、使用说明煤球/矿粉/煤棒建议用量1-2%，炭粉球/炭棒建议用量1。含碳球团在空气中还原时，火焰面内侧是从球团内排出的可燃性气体和燃烧产物气体的混合气体。这种混合气体的氧化性比空气低得多，称为“弱氧化性气氛”。因此，含碳球团能够自热还原的原因归结为∶从球团排出的可燃性气体在球面附近的火焰面上燃烧，在火焰面内侧是氧化性较弱的可燃性气体和燃烧产物的混合物，含碳球团在弱氧化性气氛中还原时具有化性。9%，因此型煤的需求仍然很大，配套开发优质、***、节能、低污染的炉具和高固硫率型煤的规模化生产是今后山西洁净煤技术的发展方向。造球时盘内物料不成球∶①检查物料的粒度是否合适，粒度大时，延长成球时间。②检查球盘转速是否过快，若快要降低转速。③检查水分是否适宜，加水位置是否正常。④检查膨润土配加量是否适宜，多时减膨润土，少时加膨润土。型煤粘合剂性能特点1.产品性能①、冷、热强度高，耐磨性能好。冷强度gt;100kg/单球左右，热强度gt;50kg/单球，两米高度自然下塌破率lt;2%，进炉滚动磨球不分散。②冷热交替性和热稳定性能较好。进炉温度在600℃以前低温粘合部分慢慢氧化、挥发，同时高温粘合部分化工原料随着升温曲线的上升，逐步接替而起到高温粘合的作用，直到型煤完全燃烧至高点，型煤会开花燃烧，破而不粉，层层脱灰，充分燃烧。③防水、抗渗、防潮性特好。型煤露天存放，运输遇水不散。水中浸泡数天复干后强度复原。④环保型产品，无味、无烟、不阻燃、不增加灰分、不降低大卡，气化性好，能使型煤充分燃烧。⑤流动性、粘结性和适应性较好，能很快润湿煤粒子表面，粘结能力较强，广泛使用于不同煤种、如烟煤、无烟煤、焦炭粉。煤泥等有力粘结，并易烘干。⑥助燃效果好，该产品添加了一定比例的助燃剂，能使煤球充分燃烧透，不出现黑心，达到良好的节能效果2.产品特点使用方便，工艺简单。常温反应，时间较短。添加量少，成本客观。不怕雨水，水侵不散。冷强度高，80公斤不烂。不增灰份，热量不减。原煤品质，指标不变。)