当然要先拉丝后电镀了。要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。这不仅扩大了管材的品种、规格和用途，而且可在普通单动挤压机上采用实心铸锭来挤压管材和复杂断面空心型材。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜(也有用电镀的)铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺(电化铝转移)，可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。在适当的工艺条件下，可采用穿孔挤压。中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种丰富的***之一。在穿孔挤压过程中，一般用过的挤压筒的内表面(不润滑挤压)和穿孔针表面上都粘附有一层完整的金属套，操作时应使这层金属套保持干净和完整，以便生产出高品质的管材。否则会恶化管材内、外表面品质，产生气泡、起皮和擦伤等缺陷。为保证管材的尺寸精度，减少壁厚偏心度，防止断针和损坏其他工具，应尽量保证设备和工具的对中性。铝及铝合金管材不适于脱皮挤压方法进行生产。主要原因是脱出的外壳已***，很难清除掉。铝型材氧化着色颜色不一致的原因一、染色的原因1、染色过程控制(1)温度;(2)染料浓度;(3)时间2、染色后水洗染色之后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品表面的浮色，此时要注意水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促使染料分子与氧化膜分离进入水中，此时就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，终导致同一支料上产生色差。沾水的铝型材要时间擦干，在时效前必须擦干，条件充许的话适当增加碱冼时间和氧化膜厚度。二、封孔的原因封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色，封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅，但只要稍加注意即可。)