正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键正确选择压铸成形条件，是试模调整的关键。常常遇到这样的问题，即使模具的设计与制造都十分正确，但由于压铸成形的条件选择不当，同样压不出合格的铸件。相反，在某些情况下，可借助于调整压铸成形的条件，来克服模具的不足之处，压出了合格的铸件。为此，试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等，才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。压铸成形条件调整的内容有：材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的***压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。后对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。铝压铸差别于其他锻造方式工作压力锻造通称铝压铸，是一种将熔化铝合金液倒进压房间内，以髙速填充钢质磨具的凹模，并使铝合金液在工作压力下凝结而产生铸造件的锻造方式。铝压铸差别于其他锻造方式的主要特点是髙压和髙速。1、金属材料液是在工作压力下添充凹模的，并在高些的工作压力下结晶体凝结，普遍的工作压力为15—100MPa。2、金属材料液以髙速填充凹模，一般在10—50米/秒，有的还可超出80米/秒，（根据内进胶口导进凹模的角速度—内进胶口速率），因而金属材料液的充型時间非常短，约0.01—0.2秒（须视铸造件的尺寸而不一样）内就可以铺满凹模。铝压铸是一种高精密的锻造方式，经过铝压铸而筑成的铸造件之标准公差甚小，表层精密度甚高，在大部分的状况下，铸造件不需再铣削生产加工就可以安装运用，有外螺纹的零件也可以立即铸出。从一般的数码相机件、打印机件、电子计算器件及装饰物等小零件，及其轿车、电力机车、飞机场等代步工具的繁杂零件大多数是运用铝压铸法生产制造的。压铸工艺之过高的充填速度对压铸影响首先我门应当了解，压射速度和充填速度是两个不同的概念.充填速度的主要作用是将熔融合金在凝固之前迅速输入型腔,是获得轮廓清晰、表面光洁的铸件重要因素,而压射速度是压铸时压射缸内液压推动压射冲头前进的速度.过高的充填速度会引起许多的缺点，比如：(1)包住空气而形成气泡。因为高速度合金液流可能堵住排气系统?使空气被包在型腔内?同时快速冷却液可能使得熔体内溶解的气体不能有效析出(2)合金液流成喷雾状进入型腔并粘附于型壁上，后进入的合金液不能与它熔合，从而形成表面缺陷，降低压铸件表面质量。(3)产生旋涡会包住空气和入型腔的冷合金，使铸件产生气孔和氧化夹杂的缺陷(4)冲刷压铸模型壁，使压铸模具磨损加速，从而减少压铸模寿命。充填速度的选择：充填速度的选择可根据合金的性能及铸件结构的特点，充填速度与压射比压、压射速度及内浇口截面积等因素有关。由于压铸特点是速度快，当充填速度较高时，即使用较低的比压也可以获得表面光洁的压铸件！)