二、余热余压回收利用的主要技术1、钢铁行业逐步推广干法熄焦技术、高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、转炉负能炼钢技术、蓄热式轧钢加热炉技术。建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电-燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。2、有色金属行业推广烟气废热锅炉及发电装置，窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器，回收其他装置余热用于锅炉及发电，对有色企业实行节能改造，淘汰落后工艺和设备。3、煤炭行业推广抽采技术和利用技术，逐步建立煤层气和煤矿开发利用产业体系。到2010年，***煤层气(煤矿)产量达100亿立方米，其中，地面抽采煤层气50亿立方米，利用率100%;井下抽采50亿立方米，利用率60%以上。4、化工行业推广焦炉气化工、发电、民用燃气，***焦化厂焦化炉干熄焦，节能型生产技术，纯碱余热利用，密闭式炉，***余热发电等技术，对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。5、其他行业玻璃生产企业也推广余热发电装置，吸附式制冷系统，低温余热发电-制冷设备;推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失;引进***节能设备及材料，淘汰落后的高能耗设备。在纺织、轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用，鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用。这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。余热回收的工艺流程当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。如今，许多公司在制造过程中可以带来相对较好的经济行为，但不可避免地存在一些环境污染的风险。随着大众环保意识的增强，环境保护受到了的关注。作为排放大量******物质的涂装企业，正面临着巨大的压力和挑战，钢桶制造行业也不例外。现在，废热的直接使用更多地反映在加热和热力学定律的调节中，并且废热几乎不可能再次变为动力。属于二次能源。有人建议，热电发电机将余热转换成电能并储存。然而，电能储存的瓶颈并没有突破，携带大量电池是不值得的。就目前的情况而言，提高发动机功率输出与能耗之比更具成本效益。而不是考虑拦截，好是开源并提高能源效率。因此，当现有技术不是那么发达，或者总有这样的技术，但没有能力将其推向市场。废热的使用只能是未来的愿景。排烟中的水蒸气潜热在57℃以下才能得以回收，能够回收的热量依赖于所要求的利用温度和利用率。)