天津五洲同创空调制冷设备有限公司一贯注重人才引进与培养，形成了以硕士、学士为主的人才梯队，在多年的产品研发过程中沉淀出了成熟的技术、生产工艺。先看看翅片管换热器为什么会结垢，原因很简单，首先，换热器设备在运行的时候，所在的环境是结垢形成的一个很大的原因．比如有的换热器装在车间内，车间内灰尘多，时间长了就成了垢，还有的换热器装在水中，时间长了，水中悬浮物也很容易结垢.类似这样的情况都会产生垢.看看常见的垢的种类吧，1）颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用形成的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。2）结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、***钙和二氧化硅结垢层。3）化学反应污垢：在传热表面上进行化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。4）腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH值。4）生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。5）凝固污垢：流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。热管换热器主要部件为热管管束、外壳、隔板。热管的蒸发段和凝结段被隔板隔开。热管管束、外壳、隔板组成了冷、热流体的流道。隔板对热管管束起部分支撑作用，其主要功能是密封流道，以防止两种流体的相互渗透。热管按种类可分成高温、中温、低温、热管三种，其形式有重力热管、分离式热管，吸液芯热管。热管换热器具有传热，流体阻力小，能进行小温差传热，结构紧凑，安装、维修方便等优点。用途：广泛用于电力、石化、冶金、机械、锅炉、空调、交通、轻纺等领域，作余热（余冷）回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得显著效果。热管原理是1963年美国LosAlamos***实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。如今，热管换热器已被运用在各行各业。热管内蒸发段工质受热后将沸腾或蒸发，吸收外部热源热量，产生汽化潜热，由液体变为蒸汽，产生的蒸汽在管内一定压差的作用下，流到冷凝段，蒸汽遇冷壁面及外部冷源，凝结成液体，同时放出汽化潜热，并通过管壁传给外部冷源，冷凝液靠重力(或吸液芯)作用下回流到蒸发段再次蒸发。如此往复，实现对外部冷热两种介质的热量传递与交换。螺旋缠绕管式换热器的紧凑型设计，以及换热管的反向缠绕结构，使换热效率得到了提高，同时换热管的缠绕状结构延长了冷凝行程，的保证了回收率，降低了生产成本，同时降低了安装和维护成本，在安全和环保方面亦有显著效益。螺旋缠绕管式换热器在汽-水换热工况中，在出水温度50-90℃时，汽侧运行压力≤0.1MPa，设备低压、低温运行，大大提高了安全性，而传统换热器在同等出水温度时，汽侧运行压力均≥0.2MPa，设备高温高压运行，其安全性显然无法与螺旋缠绕管式换热器相比。螺旋缠绕管式换热器在汽-水换热工况中，排放的冷凝水温度仅高于回水1-3℃，热转换率高，故设备耗汽量大大降低，而传统换热器在同等工况条件下，排放的冷凝水温度一般高于回水20-30℃，热转换率低，能源浪费严重，同时对环境造成热污染。)