钢管缩管机使用范围：新型钢管缩管机主要用于建筑工地，车棚，蚊帐，衣架，蔬菜大棚，脚手架钢管，桌椅，制造等行业，针对钢管，铁管，方管，圆管，镀锌管，不锈钢管进行缩径扩颈加工，管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，理想的管端成型加工设备，小型钢管缩管机适用于各类工程高低压软管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压，用于车辆、工程机械、家电、焊割设备等行业。另一个是冷挤压变形，本公司的橡胶管挤出机性能稳定，可以压住钢管，而且挤出的钢管形状整齐，安装和拆卸方便，可以再利用钢管。扣压质量契合相关行业规范和***标准，缩管机是软硬管总成厂商及用户必备设备。缩管机的运用面越来越广，缩管机的需求量也不断增大。如何维护***柱塞泵，提高扣压机、压管机工作效率，增加使用寿命，消除存在扣压机、压管机里的隐形危害。扣压机、压管机中抗磨液压油的选择好坏，对设备的工作效率和使用寿命影响非常大，可以说是扣压机、压管机里的隐形危害，抗磨液压是从防锈、液压油基础上发展而来的,它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,它们均按40C运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。如有异常噪音，往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的，另一种可能是因为油泵排量与管径选择不合理造成的，再有就是由于选用的电机或是油泵的质量不是很好引起的。扣压机、压管机使用的是46号抗磨液压油。液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头，终达到成型要求。例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是早应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。三是、采用油压动力，工作稳定，成品率高，振动小，噪音低,而且机床结构坚固、紧凑、易操作的特点。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20％一50％。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0％左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60％左右。由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。锥度缩管机由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向***油缸、轴向***角铁等主要零件组成。●切割方便：这类钢管接头在使用时有时也会进行切除操作，来达到理想尺寸，使用切割机进行切除，然后将毛边去除毛边切除，就可以放心使用了。通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向***油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和，确保管件加工质量。锥度缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等。)