自动插件机厂家的一个是执行到位，这需要自动插件机厂家各个体系和部门各尽其责，发挥自己的作用。我把数据体系放在首位。再小的自动插件机厂家也要通过数据做管控。数据起监控、预警和量化的作用，并且提醒自动插件机厂家不要光看效果去办事，而是要抓过程，这很重要。培训我放在了第二点。许多创业者没有在大厂家待过，有钱却不明白如何招高管。的栋梁永远只会被更的栋梁吸引。创业者/CEO必须加强培训，不停提升自己，才可以吸引到更多的栋梁。插件机的***与维护＊机器放置应水平放置。＊操作人员在上岗前的培训要过关。＊维修、维护技术人员要十分熟知本设备！＊不得随意打开工控机，严禁乱拔乱插，更不得随意修改相关文件。＊保证散热风扇时刻正常运转。＊有完善的***计划。＊待加工PCB要达到相关行业标准，即PCB是合格、规范产品。＊不可让机器带“病”工作。＊更换的配件要是产品，尽量采用设备厂家提供的配件。1、组装好的插件头，调整左右切刀、成型刀、推刀三者之间间距为0.013mm，使H轴上下运动顺畅。2、调整下切刀上固定螺丝使上切刀与下切刀之间距离为0.013-0.025mm间距。3、调整左右成型刀片使成型刀与成型刀片之间有0.10-0.15mm间距，调整方法是在成型刀片上垫对应的纸片4、调整成型刀固定螺丝使两成型刀移到微调使成型刀上表面在同一平面上5、调整左右外成型刀导向，使“H”轴推下来，松开外成型刀导向固定螺丝，使外成型刀导向接触到成型刀，并锁住固定螺丝。送一个跳线成型看两引脚是否水平，否则调整对应外成型刀导向（误差值在1mm内，否则请***人士调整对应的刀架），是成型元件引脚正好水平6、松开刀盒上的固定螺丝松开刀盒上的固定螺丝，调整左边调整块使成型刀与PCB板有0.10-0.25mm锁住固定螺丝对于立式插件机插件不良的问题应如何进行维修，今天自动插件机厂家来为大家讲解一下。坐标性刺进不良(元件因坐标误差，形成元件插装反常)1、查看元件来料是否在立式插件机要求标准之内，查看编带是否与飞达匹配，查看元件线脚是否倾斜。2、在生产设置页面开启孔辨认，调查每块板辨认偏移量是否在0.1MM规模内，若超越0.1MM规模，查看轨道是否松动，***是否松动，PWB板是否晃动，若有晃动，调整轨道在规范规模内，PWB移动顺利且不晃动。)