那么钣金机箱在加工中，有哪些注意事项?1、折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。2、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的顏色选择不同的氧化底色。钣金加工三大要点一、不锈钢板表面处理。在喷涂过程中，对喷涂工件的要求。装配完成后，可对软橡胶棒或螺纹部分进行检查，或检查进行护孔处理所需的齿或齿。所需的导电保护体***工装***保护膏采用高温胶带，所以在工件外表面喷涂时，可以在工件螺孔内看到螺帽（翻边），防止在腔体背面喷涂（翻边）。二、铆接，考虑不同螺柱高度模具，然后调整压力新闻，以确保螺栓和工件表面清洗，避免螺栓没有压力或推到工件表面以外，使工件报废。焊接、点焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊、点焊在批量生产不锈钢板***工装时必须首先考虑焊接工件的位置，以保证点焊的位置精度。三、不锈钢板材弯曲后，电镀后进行表面处理、铆接工艺、不同表面处理方法、通用冷盘表面电镀、喷涂处理、磷化、磷化喷涂处理。电镀板表面应清洗、脱脂，然后喷涂。钣金加工在折弯成型过程中，为了抵达所需强度，平常钣金加工技艺员会在钣金的零件上增添加强筋，以此来升高钣金的整体强度。除此以外，钣金加工成型过程中，会有很多凹面和凸面，为了保证钣金加工过程中的品质，钣金加工场需求管制好打凸间距和凸边距的极限尺寸。***选取凭据应遵从工艺准则进行。而后，在处理钣金加工孔翻边的过程中，钣金加工场要***管制加工螺纹和内孔翻边的尺寸，确保这两项尺寸，钣金孔翻边的品质就可以得到有用管制。)