上海75kw软启动柜报价节约能源,双联机电固态软起动器
高压软启动器生产厂家带您了解高压软启动的分类与区别一、液阻软启动器液阻是由电解质形成的电阻,本质是离子导电。它的阻值正比相对的二块电极板的距离,反比于电解液的电导率,极板距离和电导率都便于控制;液阻的热容量大。液阻的这两大特点(阻值可以无级控制和热容量大),恰恰是软起动所需要的。有所谓的热变液阻软启动装置,通过液阻本身在软起动过程中的温升,借助电解液电导率与温度的正相关性实现无极板伺服机构的软启动。但是,其可行性大受质疑;它的限流器件不具备限流能力易控性,装置对使用环境温度要求高,软起动重复性差。且在整个启动过程中在接近额定电流的条件下始终保持比较高的功率因数和接近额定转矩的输出转矩。二、磁控软启动器磁控软启动器即利用铁磁材料的交流有效磁导率随直流磁场大小变化的特性,以改变交流绕组的电抗值来实现无级调压的。磁控软起动在起动开始时限流作用较强,在软起动过程中逐渐减弱。电抗器在起动完成后被旁路。三、晶闸管软启动器河北唐山晶闸管软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的新颖电机控制装备,又称为SoftStarter。它不仅实现在整个启动过程中无冲击而平滑地启动电机,而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的参数,如限流值、启动时间等。此外,它还具有多种对电机保护功能,这就从根本上解决了传统的启动设备的诸多弊端。与液阻软起动相比,它体积小,结构紧凑,维护量小,功能齐全,菜单丰富,起动重复性好,保护周全,这些都是液阻软起动难以望其项背的。启动器生厂厂家带您一起了解三相电压不平衡的区分。引起三相电压不平衡的原因有多种,如:单相接地、断线谐振等,运行管理人员只有将其正确区分开来,才能快速处理。一、断线故障如果一相断线但未接地,或断路器、隔离开关一相未接通,电压互感器***丝熔断均造成三相参数不对称。上一电压等级线路一相断线时,下一电压等级的电压表现为三个相电压都降低,其中一相较低,另两相较高但二者电压值接近。本级线路断线时,断线相电压为零,未断线相电压仍为相电压。软启动柜均应符合五防要求软启动柜内应设照明,光源电压为交流220V,软启动柜内设电加热器,柜内的加热器应均匀,加热器电源电压交流220V。二、接地故障当线路一相断线并单相接地时,虽引起三相电压不平衡,但接地后电压值不改变。单相接地分为金属性接地和非金属性接地两种。金属性接地,故障相电压为零或接近零,非故障相电压升高1.732倍,且持久不变;首先我们需要考虑到,污水处理厂其实是有两种水泵的,一种是清水泵,一种是污水泵。非金属性接地,接地相电压不为零而是降低为某一数值,其他两相升高不到1.732倍。谐振原因随着工业的飞速发展,非线性电力负荷大量增加,某些负荷不仅产生谐波,还引起供电电压波动与闪变,甚至引起三相电压不平衡。国产软启动器生产厂家带您了解控制柜使用对于粉尘环境下设计要求。在多粉尘场所,特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用控制柜时,采取正确、合理的防护措施是十分必要的,防尘措施得当对保证控制柜正常工作非常重要。总体要求控制柜整体应该密封,应该通过专门设计的进风口、出风口通风进行;控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口;起动超时保护:在设定的起动时间内,电动机仍未达到全速,则跳闸保护。控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔,并且安装防尘网。粉尘场所对控制柜的设计要求:(1)控制柜的风道要设计合理,排风通畅,避免在柜内形成涡流,在固定的位置形成灰尘堆积。(2)如果采用控制柜顶部侧面排风方式,出风口必须安装防护网。(3)控制柜顶部出风口上面要安装防护顶盖,防止杂物直接落入;防护顶盖高度要合理,不影响排风。防护顶盖的侧面出风口要安装防护网,防止絮状杂物直接落入。(4)控制柜的前、后门和其他接缝处,要采用密封垫片或者密封胶进行一定的密封处理,防止粉尘进入。(5)一定要确保控制柜顶部的轴流风机旋转方向正确,向外抽风。如果风机安装在控制柜顶部的外部,必须确保防护顶盖与风机之间有足够的高度;对应双联机电的品牌,我们推荐使用mg3系列软启动器,可以很好的解决水锤效应。如果风机安装在控制柜顶部的内部,安装所需螺钉必须采用止逆弹件,防止风机脱落造成柜内元件和设备的损坏。建议在风机和柜体之间加装塑料或者橡胶减振垫圈,可以大大减小风机震动造成的噪音。(6)控制柜底部、侧板的所有进风口、进线孔,一定要安装防尘网。阻隔絮状杂物进入。防尘网应该设计为可拆卸式,以方便清理、维护。防尘网的网格要小,能够有效阻挡细小絮状物(与一般家用防蚊蝇纱窗的网格相仿);或者根据具体情况确定合适的网格尺寸。防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。(7)对控制柜一定要进行定期维护,及时清理内部、外部的粉尘、絮毛等杂物。维护周期可根据具体情况而定,但应该小于2~3个月;对于粉尘严重的场所,建议维护周期在1个月左右。)