钢渣的资源化利用就选桂林鸿程HLM立磨钢铁工业是关系到一个***国计民生的支柱产业，也是固体废物排放量的行业之一。钢渣是炼钢过程中排放的固体废物中的一种，是金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蚀的炉衬料和补炉材料，金属炉料带入的杂质，和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料，如：石灰石、白云石、铁矿石、硅石等。钢渣制造粉用立磨制粉产量高，能耗低。钢渣的排放量约为钢产量的15%～20%，我国积存的钢渣已有一亿吨以上，且每年以2000万吨的排渣量递增。与的排渣量相比，我国对钢渣的利用率却较低，且整体利用水平不高。若不有效处理和资源化利用，钢渣会占用更多的耕地，***生态平衡，污染环境，造成资源的浪费，影响钢铁工业的可持续发展。钢渣的合理利用和有效回收是现代钢铁工业技术进步的重要标志之一，是钢铁企业解决废钢短缺、降低生产成本、提高经济效益的一项重要举措，也是保护环境、减少污染、化害为利、变废为宝、利国利民的良策。因此，钢渣的减量化、资源化和高价值利用已成为国内外重要的研究课题。桂林鸿程出品的LM系列立式磨粉机采用合理可靠的结构设计，配合***的工艺流程，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，尤其在钢渣粉磨工艺中，具有得天独厚的优势。立磨采用料层粉磨原理粉磨钢渣，成本能耗低，生产。钢渣在磨机内部停留时间仅2～3分钟，是球磨机停留时间的1/10～1/5，因此可以较快的测定、校正钢渣的化学成分及细度，质量稳定，颗粒级配均匀。此外LM立磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，符合***环保标准。根据我公司现有的磨粉设备，可采取立磨、雷蒙磨、HC系列磨粉机等终粉磨工艺。生产企业可根据年钢渣排放量或者钢渣保证供应量，以及当地及周边市场对钢渣微粉的年需求量，确定合理的生产工艺和规模。钢渣干法立磨处理工艺为有效回收渣中的铁资源，目前各钢厂都很重视高铁钢渣的处理，主要处理方式是采用湿式粉磨磁选工艺，存在如下不足：（1）系统复杂，操作难度大，劳动强度大，设备***高，占地面积大；（2）水选产生的尾渣因颗粒大，其中仍包裹有部分金属铁，存在铁资源的浪费；（3）水选产生的污泥因其细度特别细，水分大，粘度大，处理方式粗放，难度大。现有还没有成熟的处理方式，一般用于填埋或者堆弃，不但占用大量良土地资源，还存在明显的资源浪费。（4）因其加工工艺离不开水，水资源浪费严重，同时钢渣中的部分***过多的积累，渗入地下水源，会污染地下水资源。桂林鸿程自主研发的含铁钢渣干法处理工艺优点：1、立磨系统采用钢渣专用分级机，可将粒钢、铁精粉与钢渣微粉按重力进行合理分级，及时将粒钢、铁精粉在磨外分离，粗钢渣及时返回磨内再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系统能耗低，钢渣处理吨电耗仅为60度。电耗低，节能明显。2、立磨系统采用风力分级，负压操作，无任何废渣、废水、废气产生，节能环保。3、立磨系统占地小、工艺过程简单，产品质量稳定、操作方便、运行安全、易于管理。4、立磨系统采用主机设备技术成熟，维修量小，生产运行费用低。5、有效提取钢渣中铁资源—铁精粉、颗粒钢的同时，得到了建材产品—钢渣微粉，没有产生任何废渣，没有水污染，不占用土地资源，该工艺比较简单，而且***小，能耗低，系统采用负压操作，具有节能环保等优点。将磨细后难以处理的污泥改用干法提纯，生产出了建材产品——钢渣微粉，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有良好的经济效益和社会效益，是各钢厂实现了钢渣终端利用的理想工艺解决方案。针对水泥价格上涨，熟料供应紧张，水泥粉磨站和矿粉加工厂大量闲置等问题，桂林鸿程推出了HLMX超细立磨生产比表面积700m2/kg钢渣矿粉复合超细粉新技术。超细粉应用需求越来越多，传统的超细粉加工设备产能低，已经无法满足超细粉领域规模化生产的要求。鸿程HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴德国、日本、台湾技术，在HLM立式磨粉机的基础上，开发的适合我国非金属矿产业发展要求的大型超细立式磨粉设备，突破了该技术突破了建材行业无法实现大规模、低成本、连续性加工超细粉的技术瓶颈，可替代进口设备，成为高细粉规模化生产的理想设备。复合超细粉产品具有高细度、高活性、低需水量比等优异性能，是一种高功能性的水泥混合材和混凝土掺合料，可以完全替代S95矿粉或部分替代水泥，显著降低水泥和混凝土生产成本，提高水泥和混凝土产品质量，目前已经得到了广泛市场应用，市场售价一般和当地S95矿粉价格齐平。由于钢渣等工业固废相对于矿粉有十分显著的原材料成本优势，因此本项目具有非常好的经济效益，吨产品利润一般高达50-100元，甚至更高。钢渣有什么特性？如何有效利用钢渣，使得再次利用？1钢渣知识简介钢渣是炼钢过程中的一种副产品（废渣），其产生率为粗钢产量的8%～15%。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。1、钢渣的稳定性不良钢渣形成的温度高、时间短，渣中含有游离氧化钙、游离氧化镁及C2S（硅酸二钙），遇水反应和冷却后体积会膨胀，若应用于道路、建材等行业，会出现开裂现象。2、钢渣的密度大钢渣的密度为3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍，这会让其运输、使用时的能耗增加10%左右。3、钢渣中金属铁含量高钢渣中金属铁的存在，一方面增加了钢渣的磨度，另一方面，在使用过程中易出现铁锈现象。4、钢渣成分波动大钢渣成分的复杂性和波动性，造成其使用难度增大。●一阶段预处理炼钢厂产出的钢渣中，有一些钢渣的粒径超过初破的进料粒度，需要使用破碎锤等工具进行预处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。●二阶段粗碎采用颚式破碎机对原料进行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或进一步加工。●三阶段除铁铁是钢渣中比较有价值的成分。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。●四阶段中细碎经除铁后，需使用圆锥破和立轴冲击破对物料进行进一步处理，以获得所需粒度，才可进行下一步骤。●五阶段粉磨经过破碎和磁选的物料，利用立磨进一步粉磨，可以获得不同细度的物料，可用作制砖、水泥和混凝土等。桂林鸿程生产的钢渣磨机是一种可以变废为“宝”的钢渣加工设备，它可以将转炉炼钢过程中产生的钢渣进行破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理。先分离出粒子钢可以回炉炼钢，剩下的粗颗粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的细钢渣粉选出铁精粉，其余则用作水泥和混凝土高活性掺合料，水洗下来的泥浆还能生产钢渣砖，钢渣处理实现了“低排放”。另外，公司可为用户提供项目设计、工艺流程设计、标准和非标准设计制造。)