硅胶注塑机有哪些功能?6、模具定时预热功能-----提率;7、多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;8、高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;9、quan方位异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;10、可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型；11、精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;12、锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;注塑机选型三大要素——即放得下、射得满、锁得住。一、放得下二、射得满注塑机的射胶量(重量)大于啤重即可注塑满产品，实际注塑生产中为了保证产品的稳定性，需要预留一定的胶量不能射完，因此在选择注塑机时常常取注塑机射胶量的80%～90%≥啤重即可认为射得满，如果不能满足要求，则应选择大一级机型的注塑机。三、锁得住注塑生产时注塑机能紧紧地将模具锁紧，不会在注塑时因射胶而胀开或产生披锋。即：锁模力Fgt;制品的投影面积×型腔内熔融胶体的压力型腔内熔融胶体的压力取决于注塑产品的结构、尺寸大小、注塑工艺、注塑材料等。的型腔内压及锁模力可以通过Mouldflow流体分析软件来进行分析测定，如果来不及做流体分析，一般采用近似的方法进行简单的评估。锁模力F(吨)gt;制品投影面积(mm3)×40÷9800满足上述条件，即可认为注塑机的锁模力足够，能够锁得住。如果计算结果不满足上述条件，则需要选择锁模力更大的注塑机，必要时则需要通过流体分析来确定注塑机的机型。硅胶挤出机是是轮胎制作过程的必要也是必需的橡胶机械设备，硅胶挤出机挤出成型工艺也是一种很复杂的流程，在某一个特定低温下，在制作轮胎的过程中，采用的挤出成型方法使得硅胶溶解，溶然后，再通过机头模具口型挤出形成所需工艺要求的形状。注塑机的工作原理与打针用的***qi相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料***入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。这是个很难操作的过程，不仅要求硅胶挤出机在操作之前检查无误，而且还要求操作人员有着丰富的经验，需要技术与经验的双重结合，才能“”完成这项工艺流程。却更具效率性，也可降低企业的生产成本，值得行业企业的广泛应用。而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。此外，在硅橡胶挤出机的生产过程中，一定要注意挤出机需要在进料口施加一定的压力来保证产品生产的稳定性，所以，一定要采用好相关的方法进行温度的控制，模温机式降温就是一种很好的降温方法，还有一点就是，由于没有进行硫化，所以成型后的橡胶都很比较软，此次需要进硫化烘道硫化。)