搅拌摩擦焊中的超塑流性然而，搅拌摩擦焊，超塑性流变的机理并没有得到很好的解释:(1)为什么异种金属材料的搅拌摩擦焊会以如此精细的程度混合?(2)为什么如此精细的间混薄层结构主要出现在焊接的前进面和回转面?(3)为什么在搅拌头的正下方区域(如图6中的位置C)没有出现间混薄层结构?(4)另外，其他的研究人员试验得到了更高的峰值温度;例如:在焊接Al5083铝合金(凝固温度为579℃)材料时，峰值温度达到了574℃[4]和560℃;在焊接Al2024铝合金和Al7075铝合金材料时(这两种材料的熔点分别为502℃和476℃)，峰值温度分别达到了480℃和450℃。鉴于以上分析，在此提出了另一种观点来解释异种材料的搅拌摩擦焊过程中精细间混薄层结构的形成，此观点认为间混结构的出现是由于搅拌过程中的粘性材料达到母材的固相或共晶温度时无序混合的结果。在搅拌摩擦焊过程中，当材料的雷诺(Reynolds)系数很低(Re≤1)和产生蠕变时，搅拌摩擦焊技术，在连续相中包含的离散相随着搅拌头的旋转被掠向图4中显示的双曲线区域，同时被拉伸和折叠，以致离散相和分散相以一种很精细的结构相互混合，通过无序混合形成了精细的间混结构。双曲线区域没有在搅拌头的肩部正下面立即形成(图4)，也解释了为什么图5的C位置没有出现Al6061和Al2024的间混薄层结构。搅拌摩擦焊速度和连续性对整体的影响一般认为满意的搅拌摩擦焊决定于搅拌头移动方向前面塑化区域的建立和连续再生，搅拌摩擦焊工具，以及旋转搅拌头经过焊接工件表面时对塑化材料的挤压、锻造作用[4]，在实际搅拌摩擦焊过程中，材料的初始熔化可能会阻碍搅拌热的产生以及旋转移动的搅拌头周围塑化区域的形成。因此，搅拌摩擦焊过程中，材料初始熔化引起的搅拌头的暂时滑移，可以用来解释为什么在Al2024和Al7075铝合金材料的搅拌摩擦焊过程中，实际得到的焊接速度远远低于Al6061等铝合金的焊接速度。搅拌摩擦焊过程中的初始熔化通常搅拌摩擦焊被认为是一种固相连接方法，焊接过程中的各种特征都是在凝固温度以下出现。然而在近期研究中，有的研究人员提出了搅拌摩擦焊过程中可能会出现早期熔化的观点。例如，Frigard等认为，在铝合金的搅拌摩擦焊过程中，搅拌头肩部正下方摩擦热的产生可能会受到搅拌头和焊接界面上的低熔点共晶体形成的限制。另外Bjornklett等指出，在时效强化的Al7030-T6铝合金搅拌摩擦焊过程中，可能会出现局部熔化现象;因为搅拌摩擦焊过程中较高的加热效率可能会在焊接温度达到共晶温度(475℃)时，在晶界上产生大量的η-相颗粒析出;后，Frigaard等通过把搅拌摩擦焊接头焊核区域的亚晶粒尺寸代进Zener-Holloman方程式，然后计算从2S-1到20S-1的应变率，为Al6082-T6和Al7108-T79母材金属搅拌摩擦焊过程中出现局部熔化提供了间接证据;计算得到的应变率的数量级低于搅拌摩擦焊过程中所使用的搅拌头的旋转速度;较小的应变率可以解释是由于焊接过程中搅拌头和铝合金母材金属间的滑移导致的被焊材料初始熔化的结果。搅拌摩擦焊-搅拌摩擦焊技术-三虹重工(诚信商家)由武汉三虹重工科技有限公司提供。武汉三虹重工科技有限公司（）有实力，信誉好，在湖北武汉的电焊设备与器材等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进三虹重工和您携手步入辉煌，共创美好未来！)