制氮设备部件的***与更换制氮设备一旦被生产出来就是比较耐用的设备，一般情况下高纯制氮装置是很难出现故障的，然而在耐用的前提下需要我们去对制氮设备的部件进行***维修、更换。下面我列举出一些制氮设备维修***和高纯制氮机需要更换的部件的一些内容：1、主管道过滤器滤芯：一般6个月更换;2、精密过滤器滤芯：一般12个月更换;3、超精过滤器滤芯：一般12个月更换;4、制氮设备活性炭(活性炭过滤器)：一般6个月更换;5、自动排污阀(自动排水器)：运行时要经常去检查，如出现不排污现象要及时清洗或更换;6、电磁阀寿命正常为5-10年;7、氮气分析仪传感器：不同分析仪表的传感器使用寿命不一样;8、气动阀正常使用寿命为300-1000万次开闭，根据客户工况条件不同有所差异;9、制氮机碳分子筛：根据客户气源洁净程度使用寿命有所差异，一般为5-10年无需更换;10、冷冻干燥机：定期检查冷冻剂、排水阀。制氮机设备大致包括：压缩机、冷干机、过滤器、吸附塔、氮气缓冲罐、仪表风罐、无热干燥机（露d要求比较高情况下）、吸附剂、程控阀、PLC控制系统。压缩机、冷干机的流量求购制氮机选择合理范围内要富余。碟形封头/气缸压紧均可以，防止分子筛粉化是***。单独配置仪表空气缓冲罐，确保制氮机程控阀及开停车需要，停车时处于保压状态。有超压报警，压缩机自动泄载。设有低压报警，提示用户检查制氮机动力及净化系统是否异常。当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。养护工作开始前，关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。系统和管道必须完全泄压；系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。制氮机的外部材料可由剪板机剪裁而成，剪板机的选择很重要，空压机运行中定时排放排污阀。顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。纯净的氮气无法从自然界直接汲取，主要采用空气分离法。空气分离法中包括：深冷法、变压吸附法(PSA)、膜分离法。现在的氮气是主要的工业性用气，有着很大的商业性，有很多制氮机的厂家也都在生产这种氮气，而只要高纯制氮机是生产也就要***的制氮机，现在虽然***也有几家制氮机生产厂家。深冷制氮因为它在使用的时候，设备复杂，而且战地的面积又很大，所以现在不是主流的设备，相应来说，分子筛空制氮有着很大的成熟性，特别它在使用上面十分的方便，可以达到自动化的操作，同时它的战地面积比较小，运行的成本上面也得到了很大的缩减。制氮机装置与操作1、制氮机的装置制氮机运输至运用场合,就位时应留意变压吸附制氮设备设备附近***少留出1。)