塑编油漆的分类1）根据印刷材质分类：我们常用到的塑料材质包括：ABS、AS、PC（聚碳酸酯）、PS(聚)、PVC（聚）、PP(聚)、PE（聚乙烯）、PET等；油墨厂家和印刷厂家为了方便区分和使用，就根据承印材质来命名油墨，例如：PP油墨、PET油墨、PS油墨、ABS油墨、PC油墨等；2）根据材质的形态分类：塑料根据其使用特性，往往被其使用厂家改性为硬质和软质材料来应用市场；油墨被分为：软质塑料油墨和硬质塑料油墨等；3)根据油墨的固化（干燥）方式区分：目前常见的分为：自干（溶剂热固型）油墨、UV（紫外线光固）油墨、LED固化（冷光源）油墨塑编油漆怎么处理油墨粘度过高油墨粘度升高时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使在与油墨的接触过程中会增大油墨对的冲击力，***其平衡点，造成不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净，直接影响产品质量。压力太小正常情况下，刚开机时，压力往往设定很小，随着机速的提高，版辊上油墨对的冲击力会随机器速度的提高而增大，***原有的平衡点，直接造成刮不干净。油墨进入水分或使用时间太长油墨在使用较长时间后，一方面在长时间的循环过程中会造成油墨中颜料不断析出，使油墨的成分发生变化，另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的挥发而凝固，进入油墨中，同样使油墨的成分发生变化。从而改变油墨的整体性能，使油墨的刮净性能大大降低，直接增加了的刮净难度，造成刮不干净的产生。溶剂太快干或慢干混合溶剂太快干，除使油墨粘度在短时间内提高外，还会使油墨粘附在版辊的空余部分，由于溶剂挥发太快，粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状，在版辊经过时，由于胶凝状的油墨粘附力较高，不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来，从而直接带至印刷基材上，造成刮不干净的产生。塑编油墨常见印刷故障及对策溶剂残留原因：①溶剂太慢干；②溶剂不纯；③机台风量、温度不够；④印件未干透即做复合；⑤油墨溶剂释放性差。对策：①用快干溶剂；②用纯度较高含水量低的溶剂；③加大印刷机台热风量；④印好的印件放置一段时间或复卷后再复合；⑤用溶剂释放性好的油墨。复合强度不够原因：①油墨所复底材不良，例如镀铝箔较差、纯铝箔不干净；②胶水上胶量不足；③胶水非蒸煮胶水；④复合工序烘道温度、风量不足，胶水未干；⑤固化剂含量不足或熟化时间不够；对策：①用处理度较好的复合材料；②加大胶水上胶量；③用复合铝箔较好的胶水或蒸煮胶水；④控制好复合工艺，如胶辊压力、烘道热风等；⑤加大固化剂含量，加长熟化时间；蒸煮后复合袋起气泡、起隧道或起白点原因：①胶水上胶量不足；②胶水不耐蒸煮；③复合基材质量差；④印刷油墨、基材、添加剂影响；⑤固化剂不足，熟化时间不够；⑥油墨未完全干透，胶水未完全干就复合；⑦溶剂含有杂质或含水量大；处理方法：①加大胶水上胶量；②用蒸煮专用胶水；③用质量较好的印刷复合基材；④加大固化剂量，延长熟化时间；⑤印好的油墨放置或干透后再复合；⑥用质量好含水量低的溶剂；⑦不要未经技术指导在油墨中添加助剂；塑编油墨的用途纸塑复合袋半成品加工的防水：刚摆脱覆膜机的纸塑复合袋半成品加工的温存较高，较热的纸塑复合型半成品加工向外部释放发热量的另外，会消化吸收外界强冷空气而减温，这类减温会导致环境湿度的提升。如将半成品加工立即置放在路面上，更加容易使打印纸张吸潮，造成切分后的打卷。在对编织袋开展清理的情况下，我们可以应用***的机器设备对它开展清理，关键清理的是残余强力胶以及他空气污染物，并且在这个全过程中，能够依据原材料的残渣成分是不是匀称来挑选是持续清理還是间歇性清理。假如残渣较为匀称得话，那麼就可以开展持续清理。留意对其分离出来相对密度不一样的高聚物及其再度清理化学物质和均衡PH值。)