一般生产厂区域划分为生产区、行政区、生活区,净化车间要考虑所一般生产厂区域划分为生产区、行政区、生活区，生产区包括净化生产车间，库房，通用工程，净化车间要考虑所建车间的性质及洁净级别的要求，精制、灌装生产车间对环境空气洁净度要求相对较高，且车间不排放******气体和粉尘，一般布置于常年的上风向，萃取生产车间对环境。通用工程包括变配电室，锅炉房等供能设施，布置于生产车间的下风向，行政区包括供销部门和管理部门，一般布置于厂区明显且交通方便的厂正门附近，以便于对外接洽业务。净化车间为保证系统的正常运行，节约能量，并防止室内不间之间的相互污染，在净化空调系统划分时，还应综合考虑，分别设置***的净化空调系统验收：1.风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝；2.风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋；3.风管接缝应严密，漏风量符合设计要求；4.风管、静压箱和部件必须保持清洁；5.保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象；6.所有阀门的把手需设置在便于操作的位置。洁净室净化空调的计算方法洁净室的净化空调是***能耗大户，因此在选择和确定洁净室的洁净度和温、湿度时要慎之又慎。即在满足生产工艺要求的前提下，不应过高过严要求。否则，其能耗会大幅度上升。有***分析计算洁净室内温度放宽1℃时其能耗可节省3%左右；其相对湿度放宽5%时其能耗又可节省3%左右。另外负荷计算时安全裕量不应留有过大，否则设备的耗电会大大增加，为了今后的发展留有动力设备的空位。净化空调系统的划分原则:1、洁净度，温、湿度及其精度相同或相近的洁净房间宜划为一个净化空调系统。便于洁净度和温、湿度的控制。2、距离较近的洁净房间宜划为一个系统，可减少系统管道的长度和管道交叉。3、有条件时可将4级、5级单向流和6级、7级、8级非单向流组成混合流净化空调系统。4、洁净室不宜与一般空调房间合为一个系统。5、使用规律和使用时间不相同的洁净室不宜合为一个净化空调系统。)