多功能提取罐的操作湖北维华机械有限公司长期全心致力于机械工程和卫生级流体设备的研发生产。经过多年技术积累和外向合作，已成功为客户提供了各种规格的中药提取设备，浓缩蒸发成套设备，甲1醇和乙醇回收装置，搅拌混合设备，配料配液罐设备，及各种规格罐类设备等。提取罐是单纯的煎煮过程，***浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因***形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）。④渗漉：浸渍时间到后，开始慢慢放出浸出液，并且往药粉上面及时添加溶剂。煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。热回流中药提取生产设备设备特点：多功能提取罐可用于中药、食品、化工、制糖、油脂行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶煤的回收等多种工艺操作。无论水提、醇提、油提、蒸制，回收残渣中溶媒等工艺流程，均能适用，做到一罐多用设备利用率高。罐体配备CIP清洗自动旋转喷洗球，测温孔、防爆视孔灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP标准。***1水提取液中含有皂甙及粘液质类成分，在减压浓缩时，还会产生大量泡沫，造成浓缩的困难。设备内筒体材质为进口SUS304，夹套采用全封闭硅酸铝毯保温，外筒体贴SUS304亚光薄钢板饰面。设备成套供应包括：除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制台等附件。提取浓缩生产线提取罐及浓缩罐均设有加热夹层、耐高温保温层、观察视镜、视灯、CIP自动旋转清洗球、便捷拆卸式法兰上盖，检修清洗非常方便。提取罐可根据用户需求配搅拌装置，实现动态提取，并配有投料口、快开式出渣门及过滤网；真空浓缩罐保证提取液在高真空状态下快速低温蒸发浓缩，特殊定制的搅拌装置有效地避免了料液因浓度过高而出现的粘壁现象，搅拌装置采用机械密封，确保不会因高真空而出现漏气现象；列管式换热装置保证提取罐及浓缩罐因加热而产生的蒸汽能够及时被冷凝成液相回收；冷凝液收集罐配有玻璃管液位计，能够随时观察水位高低；油水分离器采用玻璃视盅式，方便观察；直角式管道过滤器配60-100目（精度可选）不锈钢过滤网，拆卸、清洗非常方便；6、搅拌器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与完全煎煮出来，有利于出渣。离心式卫生级料液输送泵实现转料、循环功能；水环式真空泵，性能可靠，噪音小，确保真空系统的稳定；系统内部的管路均采用卫生级镜面管道、卫生级阀门等管件，符合GMP医1药标准；电控系统配有不锈钢电控柜，可实现提取温度、浓缩温度的显示及自动控制、各电机的开停控制、操作简单方便；整套设备安装于一体式不锈钢集成平台，底部设滚动轮带锁止功能，整机结构紧凑、灵活方便、外形美观、占地面积小，用户只需接入水、电即可使用多功能提取罐结构特点与用途特点：（1）设备底部排渣门和上部投料门的启闭均采用压缩空气为动力，通过气缸活塞，由控制箱中的二位四通电磁气控滑阀控制，操作方便。（2）本设备主要有主体、排渣门、加料口等组成，结构参看竣工图。出渣门采用自有技术，主气缸闭合渣门后，旁置两气缸推动转圈旋转，转圈特有的结构带动出渣门上升锁紧，促使出渣门与罐体法兰压紧，增强密封性，提高安全系数。（3）由于设备中与物料接触部份均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合GMP要求。用途：本提取罐适用于制药、生物、饮料、食品、化工等行业的植物、动物的常压、加压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒回收等工程操作。)