在不少版本的《冲（剪）压作业安全技术培训教材》中，都有这样的规定：依据冲模的技术安全状态，在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。安全模具为绿色，一般模具为***，必须使用手动送料的模具为蓝色，***模具为红色。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用***为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。而其所谓安全模具的定义则为：在正常工作时，手不必进入模腔的模具。这种臆想出来的规定，实际上也是一种误导，会使操作者放松警惕，导致发生事故；现介绍一份日本多年前的相关资料，本人认为它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符，简介如下：⑴按企业规模分析：半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；⑵按压力机的类型分析：80%以上的事故由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。⑶按压力机的大小分析：70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。18%发生在50～100吨的压力机上。其余为100吨以上。⑷按受伤部位分析：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚2.5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯0.3%。⑸按事故发生时的直接原因分析：取送制件时引起的占31.5%；发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%:模具安装调整中的占20.4%；材料运输中的占13.9%；安全装置不完备的占4.0%；模具不好用的占2.0%；起动踏板故障引起的占0.6%；其它占0.6%⑹按年度统计的事故总量来看：（某5年时间段）依次为：7445（死4），7551（死8），9047（死13），8828（死15），9176（死18）。（取自日本工业年鉴）⑺按操作方式分析：脚踏开关操作占69%，按钮操作占29%；⑻按保护装置的型式分析：双手按钮占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光电式占14%，栅栏式占2%；⑼按送料型式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自动化送料3%.JC-L液压精冲机生产。一次冲裁可代替大量的切削加工工序，几倍、十几倍、甚至几十倍地提高生产效率。加工件精度高，剪切面光洁，质量好。***的智能化技术。该设备使用进口PLC、触摸显示屏，设有调整、步进、单次、连续四种不同的工作状态，具有自动进料，叠料保护，废料自动剪切，模具安全保护等功能，操作安全可靠。性价比高。与国外同类设备相比，价格不足进口设备的1/2。性能完全可以代替同类进口设备。本公司集全自动液压精冲机的设计与制造，精冲零件的制造，精冲模具的设计与制造于一体，可为客户提供全程、全1方位的交钥匙工程服务。(1)降低生产成本。如果原材料、能源和工资费用要增加时，一辆汽车的生产成本，只能通过降低单个构件的成本来达到。(2)降低能耗。汽车的重量——功率比，是关系能耗重要的1优化因素。而期望其较低重量——功率比、较好的轻型结构，必须精化结构件，从而获得较适宜的形状和能承受功能的结构件，而精冲件尺寸精度高、冲裁面光洁、垂直度和平面度好，这就大大地减少后续加工工序。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。)