厚片吸塑优点:一副模具可以做不同材料和厚度的产品厚片吸塑优点：一、模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。二、一副模具可以做不同材料和厚度的产品。厚片吸塑缺点：一、对形状有限制，只可以生产半球型产品。二、产品尺寸精度较注塑要差。详解厚片吸塑的生产流程包括了哪些步骤？厚片吸塑厚板吸塑等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。汽车塑料外壳厚片吸塑厚板吸塑教你如何省钱汽车塑料外壳厚片吸塑厚板吸塑厚吸塑教你如何省钱在设计制造汽车的行业中，塑料的使用情况也是衡量车辆制造水平的一项重要标准。面临着更高的环保和轻量车辆质量要求，我们在使用塑料材料时，要以节约与节能为原则设计与制造汽车，充分发挥能源的价值。为达到节能节源的目的，塑料外装件主要就是以塑代钢，提升塑料的应用量，以减轻车体重量，强化塑料材质在车辆内外饰的应用情况。以往30年间，汽车工艺中的塑料用量已涨了20倍，由上世纪六十年代的10千克变为本世纪初的200多千克。而且使用工程塑料，会有效改善汽车反光和驾驶空间的问题，不仅具有高性价比，还能切实提升车体的舒适度。现今塑料在汽车中的应用主要有：吸塑特种车外壳、门板、顶棚、车顶行李箱、***杠、汽车仪表台、内装饰板、隔音板、汽车车身护套等内饰、外装以及功能结构件。大型厚板吸塑的工艺流程是怎样的?大型厚板吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的，先是根据用户要求或样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，这里都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。大型厚板吸塑的工艺流程是怎样的？大型厚板吸塑厚板吸塑将大型厚板吸塑加工过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用１－２毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。)